E-PULSE ist das erste vollelektrische Impulswerkzeug auf dem Markt, das eine vollständige Umwandlung von pneumatischen zu elektrischen reaktionsfreien Montagewerkzeugen ermöglicht.
Die Flexibilität der modernen Automobilmontagewerke ist beeindruckend. Heutzutage ist es nicht ungewöhnlich, dass völlig unterschiedliche Automodelle auf ein und derselben Produktionslinie hergestellt werden, und zwar ohne jegliche Verzögerung.
Diese Art der Anpassungsfähigkeit erfordert die nahtlose Integration fortschrittlicher Robotersysteme. Genauso wichtig ist es, dass die Mitarbeiter am Fließband ihre Aufgaben so effizient und produktiv wie möglich erledigen.
Diese Anforderungen treiben die Einführung neuer handgehaltener Werkzeuge im gesamten Automobilsektor voran. Ein Beispiel hierfür ist das E-PULSE-Elektrowerkzeug mit geringer Drehmomentreaktion, das bereits von mehreren Herstellern, darunter Toyota und Hyundai, eingesetzt wird und über einen patentierten Impulsmechanismus verfügt, der bedeutet, dass das Werkzeug keine Drehmomentreaktion auf den Bediener ausübt.
Die Vorteile des Geräts liegen auf der Hand. Der reaktionsfreie und voll programmierbare Betrieb in Kombination mit dem geringen Gewicht und dem ergonomischen Design bedeutet, dass die Bediener ihre Aufgaben mit voller Kontrolle erledigen können. Da das Werkzeug nicht ruckelt, kann die Befestigung von Muttern und Schrauben mit einer Hand erfolgen. Diese Flexibilität trägt zu einer höheren Produktivität bei, da sie eine "Point-and-Shoot"-Lösung mit einer Geschwindigkeit von fast 5.000 U/min(entspricht einem Druckluftwerkzeug) und einer 30 % geringeren Zeit für das Auffinden der Schraubenpositionen bietet.
Durch den drehmomentfreien Betrieb ist das Werkzeug außerdem komfortabler zu bedienen. E-PULSE setzt die Arbeiter nicht den Kräften aus, die über die Hand und den Arm einwirken und zu schädlichen Verletzungen durch wiederholte Belastung führen können.. Letztlich kann dies zu einer Verringerung der gesundheitsbedingten Fehlzeiten führen und die Produktivität des Betriebs steigern.
Nicht nur die Bediener profitieren von der Verwendung des E-PULSE, sondern auch die Kosten und der Wartungsaufwand für den Benutzer werden positiv beeinflusst. Ein luftloses Elektrowerkzeug verbraucht weniger Energie als sein pneumatisches Gegenstück, und sein ölfreier Betrieb bietet einen klaren Umweltvorteil. Das Werkzeug ist außerdem mit einem praktisch wartungsfreien Elektromotor ausgestattet und verfügt über ein langlebiges Getriebe, was die Häufigkeit der Kalibrierung in der Produktionslinie verringert.
Die Verwendung desE-PULSE bietet den OEMs außerdem eine vollständige Rückverfolgbarkeit. Die programmierbare Drehmomentsteuerung und Winkelüberwachung sorgen für eine vorhersehbare und wiederholbare Qualität. Das für jeden Auftrag ausgegebene Drehmoment kann aufgezeichnet und gespeichert werden, so dass die Unternehmen über einen wertvollen Prüfpfad mit Produktionsdaten für eine künftige Bewertung verfügen.
In der Vergangenheit waren die Unternehmen der Automobilindustrie führend bei der Einführung von Elektrowerkzeugtechnologien,doch andere Branchen ziehen nach. Die Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise verlangt ebenfalls ein extrem hohes Maß an Flexibilität und Rückverfolgbarkeit in ihren Produktionsanlagen, und das Interesse an Produkten wie E-PULSE wächst. Auch die Hersteller von Haushaltsgeräten sind bestrebt, die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Haushaltsgeräte zu verbessern, und der Wechsel von pneumatischen zu elektrischen Werkzeugen ist ein relativ kostengünstiges Mittel, um dieses Ziel zu erreichen.
Letztlich erkennen vorausschauende Unternehmen, dass sie in die neuesten Technologien investieren müssen, wenn sie ihre Produktionseffizienz langfristig verbessern wollen. Einfach ausgedrückt: Um Qualitätssicherheit, vereinfachte Wartung und Bedienerkomfort zu erreichen,müssen Sie dafür sorgen, dass Ihre Mitarbeiter die richtigen Werkzeuge für ihre Arbeit haben.
Sehen Sie sich das an!
