Erstklassige Lösungen für Ihre Bohranwendungen
Millionen von Bohrungen werden jedes Jahr in den Fabriken der Luft- und Raumfahrtindustrie auf der ganzen Welt durchgeführt. Dieser äußerst kritische Vorgang ist das Arbeitsgebiet von hochqualifizierten Ingenieuren und Werkern, die ihre ganze Erfahrung und ihr Können einsetzen, um den Produktionsfluss am Laufen zu halten.
Was auch immer Ihre Herausforderung ist, die Teams von Desoutter & SetiTec bieten Ihnen die besten Lösungen für jede Herausforderung, die auf Sie zukommt.
Die Hersteller der Luft- und Raumfahrtindustrie stehen vor einer Vielzahl von Herausforderungen.
Sicherstellung der Bohrlochqualität über die Zeit
Reduzieren Sie die Kosten pro Bohrloch
Überwinden Sie Zugänglichkeitsherausforderungen
Bewältigen Sie die große Vielfalt an Bohrvorgängen
Umfangreiche Lösungspalette für Ihre Herausforderungen
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist das Erreichen präziser und optimierter Bohroperationen von entscheidender Bedeutung, um die hohen Qualitätsanforderungen sowie die Produktivitätsziele zu erfüllen. Um sicherzustellen, dass für jede Anwendung die optimale Lösung gewählt wird, ist ein umfassendes Fachwissen über Werkstoffe, Schnittparameter, Montageprozesse in der Luft- und Raumfahrt sowie die verfügbare Werkzeugtechnologie erforderlich.
Manuelles Bohren
In den Fabriken werden in der Regel Tausende von pneumatischen Handbohrmaschinen eingesetzt. Sie sind zwar bekannt und effektiv, haben aber auch ihre Nachteile: Gesundheits- und Sicherheitsprobleme durch auf dem Boden liegende Luftschläuche, fehlende Kontrolle über die Bohrgeschwindigkeit und die Lebensdauer der Fräser, schlechte Energieeffizienz.
Ihre Herausforderungen
Qualitäts- und Prozesskontrolle - Eine falsche Bohrergeschwindigkeit beeinträchtigt die Qualität der Bohrungen und die Lebensdauer der Schneitwerkzeuge; ein Überschreiten der Grenzwerte für die Schneidwerkzeuge führt zu schlechten Ergebnissen.
Sicherheit - Vermeiden Sie Unfälle, indem Sie Luftschläuche auf dem Boden vermeiden und den Einsatz lauter Werkzeuge minimieren.
Nachhaltigkeit - Die Übergang zu CO2-neutrale Fabriken wird einen starken Wandel in der Industrie bewirken
Halbautomatische Bohr-Lösungen
Wenn es um enge Bohrungstoleranzen, Konsistenz von der ersten bis zur letzten Bohrung, Robustheit und Leistung geht, erfüllen halbautomatische Bohrmaschinen tagtäglich die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden. Kein Wunder, dass sie die Arbeitspferde der Luft- und Raumfahrtindustrie sind. Unter den Tausenden von Bohrungen, die jeden Tag gebohrt werden, gibt es nur wenige, die sich ähneln: Jede Anwendung stellt eine neue Herausforderung dar und erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, um das erwartete Leistungsniveau zu gewährleisten
Warum die halbautomatische Bohrmaschine von Setitec?
Fokus auf die Zykluszeit - Das Bohren durch mehrschichtige Materialien erfordert Lösungen zur Optimierung der Bohrparameter für jede Phase des Zyklus
Expertise von Bohrexperten zur Unterstützung Ihrer Herausforderungen
Bewährte und hochpräzise Bohrlösungen
Große Auswahl an hochwertigen Lösungen für jede Herausforderung
Light Automation Lösungen
Die Luft- und Raumfahrtindustrie befindet sich im Wandel. Produktionsanstieg, Druck auf die Kosten für Nicht-Qualität, Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, Bedarf an besserer Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle. Die Umstellung auf Automatisierung ist eine Antwort auf einige dieser Herausforderungen, aber wie können wir ein hohes Maß an Flexibilität aufrechterhalten, ohne einen weiteren Engpass zu schaffen?
Light Automation ist mit Sicherheit eine gute Antwort auf diese Herausforderungen.
Warum mit SetiTec Light Auomation bohren ?
Flexibilität - Automatisierung war lange Zeit gleichbedeutend mit großen Automationszellen, die zwar hoch effizient sind, aber das Potenzial haben, zum Engpass zu werden.
Anwendung im Kern - Die Montage in der Luft- und Raumfahrt ist ein komplexer Prozess. Die Inbetriebnahme einer automatisierten Fertigungszelle erfordert die besten Experten.
Workflow-Integration - Die Integration von Systemen zur Synchronisierung von Roboterarm, Bohr-Endeffektor und Stationssteuerung ist eine hochkomplexe Aufgabe, die optimiert werden kann.