Nuevo destornillador eléctrico Nano Driver de Desoutter

Charleston-North Charleston, SC (1888PressRelease) August 02, 2017 - Rock Hill, SC - Desoutter Industrial Tools, proveedor de soluciones de herramientas industriales eléctricas y neumáticas, ha presentado hoy un nuevo modelo de su atornillador Nano Driver.

El atornillador eléctrico transductorizado de nuevo desarrollo es ideal para industrias que requieren alta precisión, bajo par y trazabilidad.

Este innovador producto es capaz de proporcionar un par de apriete de entre 4 oz-in (0,25 lb-in | 2,82 N-cm) y 113,3 oz-in (7,08 lb-in | 80 N-cm) en tres modelos. El Nano Driver está equipado con una función de detección de asiento de nuevo desarrollo que garantiza que cada elemento de fijación se aplique perfectamente, sin causar daños al material anfitrión. Esto resulta especialmente útil cuando se trabaja con materiales delicados o quebradizos.

Dado que la repetibilidad exacta es fundamental para la seguridad, el Nano Driver es insuperable gracias a su transductor interno. Mide y controla el par y permite registrar los datos de producción. El nuevo Nano Driver es compatible con la mayoría de los protocolos de comunicación estándar del sector, como Fieldbus, Profinet y Modbus. La información del Nano Driver se integra en los sistemas de captura de datos existentes, lo que garantiza la total trazabilidad de todos los parámetros de producción.

"Una característica que nos entusiasma especialmente es el sistema de vacío programable de la herramienta con un acelerómetro integrado", declaró Russ Hughes, Director de Marketing de Producto de Desoutter Industrial Tools. El dispositivo está disponible con boquillas cortas (40 mm) o largas (60 mm) y el Nano Driver de alto rendimiento admite brocas con vástago de mariposa de 4 mm para los tornillos más pequeños" El usuario puede cambiar fácilmente entre diferentes estrategias de fijación utilizando un controlador CVIXS y el software estándar de Desoutter, ya que el dispositivo es altamente programable.

Desoutter apuesta por la ergonomía a la hora de diseñar nuevas herramientas. El diseño ergonómico y ligero del Nano Driver es ideal para su uso manual gracias a su contorno aerodinámico. El dispositivo incluye una carcasa antideslizante y una sencilla palanca de arranque. Equipado con una rosca de salida M20, el destornillador Nano puede utilizarse tanto de forma manual como fija, por ejemplo, integrándolo en un proceso automatizado mediante un brazo robótico.

Para obtener más información sobre la empresa y sus soluciones de montaje, o para localizar a su distribuidor más cercano, visitewww.desouttertools.com.

Acerca de Desoutter Industrial Tools:

Fundada en 1914 y con sede en Francia, Desoutter Industrial Tools es líder mundial en herramientas de ensamblaje eléctricas y neumáticas que dan servicio a una amplia gama de operaciones de ensamblaje y fabricación, incluyendo el sector aeroespacial, vehículos de pasajeros, comerciales y recreativos, transporte militar, equipos de construcción y agrícolas, equipos de energía, ensamblaje ligero e industria general. Desoutter ofrece una amplia gama de soluciones (herramientas, servicios y proyectos) para satisfacer las demandas específicas de clientes locales y globales en más de 170 países. La empresa diseña, desarrolla y suministra soluciones innovadoras de herramientas industriales de calidad, incluidos destornilladores neumáticos y eléctricos, herramientas de montaje avanzadas, unidades de taladrado avanzadas, sistemas de medición de par y soluciones de control de procesos.

Más información en www.desouttertools.com

The benefits of the tool are clear. Its reaction-free and fully programmable operation, in combination with low weight and ergonomic design, means operators can go about their tasks with full control. With no judder coming through the tool, the fastening of nuts and screws can be conducted with one hand. This flexibility contributes to greater productivity, delivering a ‘point and shoot’ solution at speeds of nearly 5000rpm (equivalent to an air tool) with a 30% reduction in the time required to find bolt locations.

The torque reaction-free operation also makes the tool more comfortable to use. E-PULSE does not expose workers to the sorts of forces through the hand and arm that can lead to harmful repetitive strain injuries. Ultimately, this can lead to a reduction in the amount of health-related absenteeism, boosting plant productivity.

 

It’s not just the operators that benefit from using the E-PULSE - there’s a positive impact on user cost and maintenance, too. An air-less electric tool uses less energy than its pneumatic counterpart, and its oil-free operation provides a clear environmental advantage. The tool is also fitted with a virtually maintenance-free electric motor and it comes with a long-life gear box, decreasing calibration frequency on the production line.

Use of the E-PULSE also provides OEMs with full traceability. Programmable torque control and angle monitoring delivers predictable and repeatable quality. Torque output for each job can be recorded and stored, providing companies with a valuable audit trail of production data for future assessment.

Historically, automotive companies have been market leaders in the adoption of electric tool technologies. But other sectors are following suit. The aerospace industry, for instance, also demands extremely high levels of flexibility and traceability within its production plants, and interest in products such as E-PULSE is growing. Domestic appliance makers, meanwhile, are also looking to improve the quality and reliability of their white goods, and the shift from pneumatic to electric tools is a relatively low-cost means of achieving that aim.

Ultimately, forward-thinking companies recognise that they have to invest in the latest technologies if they want to achieve long-term improvements in production efficiency. Put simply, to achieve quality insurance, simplified maintenance and operator comfort, you have to make sure your workers have the right tools for the job.

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