Entdecken Sie, wie CATL Fehler bei der Montage von Akkus behebt

Entdecken Sie, wie CATL Fehler bei der Batteriemontage vermeidet

Erfahrungsbericht - CATL : Entdecken Sie die Lösungen zur Überwindung von Fehlern bei der Batteriemontage und warum sie ein automatisches Schraubenzuführungssystem verwenden.

Desoutter ist fest davon überzeugt, dass die Zusammenarbeit mit Branchenführern wie CATL bereits in den frühen Phasen der Projektentwicklung beginnt, indem wir unser Fachwissen und unsere innovativen Prozesswerkzeuge zur Verfügung stellen. Wir unterstützen CATL bei der Förderung von Fortschritten, die die Sicherheit im gesamten Betrieb in den Vordergrund stellen, und bei der Überwindung von Fehlern bei der Batteriemontage. Eine der größten Herausforderungen für die Elektrofahrzeugindustrie ist die Gewährleistung eines sicheren Montageprozesses. Durch die Zusammenarbeit mit CATL wollen wir diese Herausforderungen direkt angehen und robuste Maßnahmen implementieren, um die mit Produktrückrufen verbundenen Risiken zu mindern.

"Die Steuerungen CVIR und CVI3 von Desoutter verfügen über integrierte Maßnahmen zur Fehlervermeidung, wie z. B. die Erkennung von Wiederanschlägen und Sitzpunkten. Dadurch lassen sich menschliche Fehler bei der Montage leicht ausschließen und die Qualität der Verschraubung verbessern."
- Prozessingenieur bei CATL -

1. Make the data work for you

Data is your most valuable commodity. Used correctly, the information being produced by smart assembly tools can support predictive maintenance and condition monitoring, improve overall equipment effectiveness, and boost productivity and uptime. When investing in a solution, ensure the software is compatible with all the tools you want to monitor, regardless of the manufacturer. Some solutions offer features like real-time processing, programmable dashboards, mobile alerts, and robust reporting options that will ensure your data is working for you.

Durch unsere effektive Zusammenarbeit und den Schwerpunkt auf technologischen Fortschritten sind wir entschlossen, die Zuverlässigkeit von Prozessen zur Montage von Batterien für Elektrofahrzeuge zu verbessern und so die Kundenzufriedenheit und das Vertrauen der gesamten Branche zu sichern. Gemeinsam sind beide Unternehmen bestrebt, die Zukunft von Elektrofahrzeugen neu zu gestalten und neue Maßstäbe für Spitzenleistungen zu setzen.

Erfahren Sie, wie CATL robuste Standards für die Verschärfung von Prozessen eingeführt hat, indem Sie die Fallstudie herunterladen.

4. Network your tooling

Tool management can be time-consuming, especially across multiple assembly lines. Use wireless tools to:  

• Reduce cabling complexity 
• Introduce the option to use a single point of connection for communications between the factory network and groups of tools

This networking approach uses a smart hub to streamline tool programming. A smart hub can manage up to 20 cordless tools, each of which can be fine-tuned to meet specific application requirements. In addition to that, Smart hub makes line rebalancing incredibly easy. Some smart hubs can take less than 30 seconds to pair a tool using RFID technology. 

Smart hubs also gathers tool data, making it simpler to generate reports. This level of agility means that all assembly line settings can be reconfigured within minutes rather than hours, boosting uptime and maximizing productivity. 

5. Learn to love cobots

Smart manufacturing requires new forms of collaboration between people, machinery and software. The increasing use of collaborative robots (cobots) is driving the development of lighter, flexible tools that uphold the highest levels of safety. These tools are easy to incorporate onto a robot and will work seamlessly alongside a human operator. They can deliver exceptional performance, interactivity and traceability in automated assembly.  

These tools are ideal for light applications, such as car seat assembly and underbody work, especially when the tool needs to manage many different horizontal and vertical orientations. 

6. Boost productivity with tailor-made machines

Reducing takt time is a big part of working smarter. There are many tools available to help, so start with the tasks that will deliver the biggest wins.   For example, if your assembly process involves multiple fasteners, using an automated screwfeeder could save a lot of time by eliminating manual handling of small components.   For high performance applications, a smart multi-spindle may provide the answer. Besides covering a wide range of torque and speed requirements, this solution has a clear target: no stop on the line. Multi-spindles are generally designed for tough working environments and offers rapid rebalancing in the unlikely event of hardware failure.

7. Find the right partner

Only you know which solution is best for your application and your budget at any given time. Be sure to choose a technology partner with the right technical and industrial experience, who can offer an assessment of your line, and a wide selection of flexible and scalable solutions without sacrificing functionality, interoperability, and forwards compatibility. An ​Ecosystem based on collaborative working between the manufacturing process solution supplier and experts within your company is key.  It connects people, as well as technology, to deliver the right solution at the right time. 

If you'd like to know more about manufacturing process solutions (tightening assembly and drilling solutions), visit your local Desoutter Ecosystem expert.

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