7 formas de introduzir processos de fabrico inteligentes

Aumente a produtividade e mantenha-se na vanguarda com o nosso Guia para o Fabrico Inteligente na sua Linha de Montagem.

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Aumentar a produtividade e trabalhar de forma mais inteligente são fundamentais para manter uma vantagem competitiva. A introdução de processos de fabrico inteligentes que evoluem com a sua empresa ao longo do tempo pode proporcionar a agilidade de que necessita para reequilibrar os processos de produção em resposta às flutuações do mercado e a flexibilidade para adotar rapidamente novas tecnologias e implementar melhores formas de trabalho. A Indústria 4.0 estabelece os princípios do fabrico inteligente, mas transformar essa teoria em realidade num ambiente de produção movimentado pode ser um desafio. Os fabricantes precisam de formas práticas de aproveitar e aplicar o potencial da Indústria 4.0 para melhorar a eficiência operacional, eliminar o retrabalho e melhorar as margens. Isso inclui a capacidade de planejar, projetar e melhorar continuamente os processos individuais a qualquer momento.  

Então, como é que a conetividade, a Internet das coisas (IoT), a extração de dados e a integração perfeita podem ser aplicadas para proporcionar grandes benefícios à sua empresa? A chave é construir gradualmente, até ter um ecossistema de produção inteligente que englobe tudo, desde ferramentas de montagem inteligentes a uma poderosa análise de dados.

Eis as principais sugestões da Desoutter&rsquo para desenvolver linhas de montagem inteligentes que sejam escaláveis, adaptáveis e preparadas para o futuro. 

1. Faça com que os dados trabalhem para si

Os dados são o seu bem mais valioso. Utilizadas corretamente, as informações produzidas pelas ferramentas de montagem inteligentes podem apoiar a manutenção preditiva e a monitorização do estado, melhorar a eficácia geral do equipamento e aumentar a produtividade e o tempo de funcionamento. Ao investir numa solução, certifique-se de que o software é compatível com todas as ferramentas que pretende monitorizar, independentemente do fabricante. Algumas soluções oferecem funcionalidades como processamento em tempo real, painéis de controlo programáveis, alertas móveis e opções de relatórios robustas que garantirão que os seus dados estão a trabalhar para si.

2. Alcançar a rastreabilidade total

O trabalho correto na primeira vez e a rastreabilidade total são dois benefícios adicionais da Indústria 4.0 na prática. Os sistemas de controlo de processos podem orientar os operadores através de diversas tarefas de forma eficiente e apoiar uma estratégia de zero defeitos. As interfaces homem-máquina (HMI) e o posicionamento por infravermelhos podem ser utilizados para mostrar ao operador exatamente que ferramentas utilizar, que componentes aplicar e onde os fixar (sistema de posicionamento). O sistema verifica então se cada passo foi completado corretamente antes de permitir que o operador passe à fase seguinte. Estes sistemas de controlo de processos facilitam o cumprimento dos requisitos de validação e rastreabilidade.

3. Eliminar os defeitos

Para além de fornecerem uma rastreabilidade total, os sistemas de controlo de processos podem apoiar uma estratégia de zero defeitos. Podem aceitar dados diretamente do ERP, digitalizar automaticamente e selecionar as ferramentas e fixações corretas para a tarefa. Esta informação é depois enviada para o posto de trabalho para que o operador possa prosseguir com a montagem, minimizando o retrabalho. Outra vantagem desta solução é o facto de não necessitar de conhecimentos especializados de programação para ser reconfigurada. Isto torna mais fácil acomodar variações mais rapidamente, ou aumentar ou diminuir a produção para acompanhar as flutuações do mercado, sem perda de precisão.

4. Colocar as ferramentas em rede

A gestão de ferramentas pode ser morosa, especialmente em várias linhas de montagem. Utilize ferramentas sem fios para:  

• Reduzir a complexidade da cablagem 
• Introduzir a possibilidade de utilizar um único ponto de ligação para as comunicações entre a rede da fábrica e os grupos de ferramentas

Esta abordagem de ligação em rede utiliza um hub inteligente para simplificar a programação de ferramentas. Um smart hub pode gerir até 20 ferramentas sem fios, cada uma das quais pode ser ajustada para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Para além disso, o Smart hub torna o reequilíbrio de linhas incrivelmente fácil. Alguns hubs inteligentes podem levar menos de 30 segundos para emparelhar uma ferramenta usando a tecnologia RFID. 

Os hubs inteligentes também reúnem dados da ferramenta, simplificando a geração de relatórios. Este nível de agilidade significa que todas as definições da linha de montagem podem ser reconfiguradas em minutos em vez de horas, aumentando o tempo de atividade e maximizando a produtividade. 

5. Aprender a gostar de cobots

O fabrico inteligente exige novas formas de colaboração entre pessoas, máquinas e software. A utilização crescente de robôs colaborativos (cobots) está a impulsionar o desenvolvimento de ferramentas mais leves e flexíveis que mantêm os mais elevados níveis de segurança. Estas ferramentas são fáceis de incorporar num robô e trabalharão sem problemas ao lado de um operador humano. Podem proporcionar um desempenho excecional, interatividade e rastreabilidade na montagem automatizada.  

Estas ferramentas são ideais para aplicações ligeiras, como a montagem de bancos de automóveis e trabalhos na parte inferior da carroçaria, especialmente quando a ferramenta necessita de gerir muitas orientações horizontais e verticais diferentes. 

6. Aumentar a produtividade com máquinas feitas à medida

Reduzir o tempo de cadência é uma parte importante do trabalho mais inteligente. Existem muitas ferramentas disponíveis para o ajudar, por isso comece pelas tarefas que lhe proporcionarão os maiores ganhos.   Por exemplo, se o seu processo de montagem envolve vários elementos de fixação, a utilização de um alimentador de parafusos automático pode  poupar muito tempo, eliminando o manuseamento manual de pequenos componentes.   Para aplicações de elevado desempenho, um multi-fuso inteligente pode  ser a resposta. Para além de cobrir uma vasta gama de requisitos de binário e velocidade, esta solução tem um objetivo claro: não parar na linha. Os multifusos são geralmente concebidos para ambientes de trabalho difíceis e oferecem um reequilíbrio rápido no caso improvável de falha do hardware.

7. Encontrar o parceiro certo

Só você sabe qual é a melhor solução para a sua aplicação e o seu orçamento num determinado momento. Certifique-se de escolher um parceiro tecnológico com a experiência técnica e industrial adequada, que possa oferecer uma avaliação da sua linha, e uma ampla seleção de soluções flexíveis e escaláveis sem sacrificar a funcionalidade, a interoperabilidade e a compatibilidade com o futuro. Um ecossistema baseado no trabalho colaborativo entre o fornecedor de soluções para processos de fabrico e os especialistas da sua empresa é fundamental.  Ele liga as pessoas, bem como a tecnologia, para fornecer a solução certa no momento certo. 

Se pretender saber mais sobre as soluções para o processo de fabrico (soluções de aperto, montagem e perfuração), visitar o seu especialista local em Ecossistemas Desoutter.

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