7 modi per introdurre processi produttivi intelligenti

Aumentate la produttività e mantenetevi all'avanguardia con la nostra Guida alla produzione intelligente nella vostra linea di assemblaggio.

Scopri le strategie per i processi basati sui dati, la tracciabilità totale, la gestione efficiente degli utensili, l'automazione leggera e altro ancora. Esplorate l'ECOSISTEMA di Desoutter per trovare soluzioni esperte.

Aumentare la produttività e lavorare in modo più intelligente è fondamentale per mantenere un vantaggio competitivo. L'introduzione di processi di smart manufacturing che si evolvono nel tempo con l'azienda può garantire l'agilità necessaria per riequilibrare i processi produttivi in risposta alle fluttuazioni del mercato e la flessibilità necessaria per adottare rapidamente nuove tecnologie e implementare modalità di lavoro migliori. L'Industria 4.0 definisce i principi della produzione intelligente, ma trasformare la teoria in realtà in un ambiente di produzione impegnativo può essere una sfida. I produttori hanno bisogno di modi pratici per sfruttare e applicare il potenziale dell'Industria 4.0 per migliorare l'efficienza operativa, eliminare le rilavorazioni e migliorare i margini. Ciò include la capacità di pianificare, progettare e migliorare continuamente i singoli processi in qualsiasi momento.  

In che modo è possibile applicare la connettività (IoT), l'Internet delle cose, l'estrazione dei dati e l'integrazione continua per ottenere grandi vantaggi per la vostra azienda? La chiave è costruire gradualmente, fino ad avere un ecosistema di produzione intelligente che comprenda tutto, dagli strumenti di assemblaggio intelligenti alla potente analisi dei dati.

Ecco i principali consigli di Desoutter’per sviluppare linee di assemblaggio intelligenti che siano scalabili, adattabili e a prova di futuro. 

1. Fate lavorare i dati per voi

I dati sono il bene più prezioso. Se utilizzate correttamente, le informazioni prodotte dagli strumenti di assemblaggio intelligenti possono supportare la manutenzione predittiva e il monitoraggio delle condizioni, migliorare l'efficacia complessiva delle apparecchiature e aumentare la produttività e i tempi di attività. Quando investite in una soluzione, assicuratevi che il software sia compatibile con tutti gli strumenti che volete monitorare, indipendentemente dal produttore. Alcune soluzioni offrono funzioni come l'elaborazione in tempo reale, dashboard programmabili, avvisi mobili e solide opzioni di reporting che garantiscono che i dati lavorino per voi.

2. Ottenere una tracciabilità totale

La lavorazione al primo colpo e la tracciabilità totale sono due ulteriori vantaggi dell'Industria 4.0 nella pratica. I sistemi di controllo dei processi possono guidare gli operatori in modo efficiente nelle diverse attività e supportare una strategia a zero difetti.. Le interfacce uomo-macchina (HMI) e il posizionamento a infrarossi possono essere utilizzati per mostrare all'operatore esattamente quali strumenti utilizzare, quali componenti applicare e dove fissarli (sistema di posizionamento). Il sistema verifica quindi che ogni fase sia stata completata correttamente prima di consentire all'operatore di passare alla fase successiva. Questi sistemi di controllo del processo facilitano il rispetto dei requisiti di convalida e tracciabilità.

3. Bandire i difetti

Oltre a fornire una tracciabilità totale, i sistemi di controllo dei processi possono supportare la strategia “zero difetti”. Possono accettare i dati direttamente dall'ERP, eseguire la scansione automatica e selezionare gli utensili e i fissaggi giusti per l'attività. Queste informazioni vengono poi trasmesse alla stazione di lavoro in modo che l'operatore possa procedere all'assemblaggio, riducendo al minimo le rilavorazioni. Un altro vantaggio di questa soluzione è che non richiede competenze di programmazione specifiche per la riconfigurazione. In questo modo è più facile adattare più rapidamente le variazioni o scalare la produzione per adeguarsi alle fluttuazioni del mercato, senza perdere in precisione.

4. Collegare in rete gli utensili

La gestione degli utensili può richiedere molto tempo, soprattutto su più linee di assemblaggio. Utilizzare strumenti senza fili per:  

• Riduzione della complessità del cablaggio 
• Introdurre l'opzione di utilizzare un unico punto di connessione per le comunicazioni tra la rete di fabbrica e i gruppi di strumenti.

Questo approccio di rete utilizza un hub intelligente per semplificare la programmazione degli utensili. Un hub intelligente può gestire fino a 20 utensili a batteria, ognuno dei quali può essere regolato per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Inoltre, lo smart hub rende incredibilmente facile il ribilanciamento delle linee. Alcuni smart hub possono impiegare meno di 30 secondi per accoppiare un utensile utilizzando la tecnologia RFID. 

Gli hub intelligenti raccolgono anche i dati degli utensili, semplificando la generazione di report. Questo livello di agilità significa che tutte le impostazioni della linea di assemblaggio possono essere riconfigurate in pochi minuti anziché in ore, aumentando i tempi di attività e massimizzando la produttività. 

5. Imparate ad amare i cobot

La produzione intelligente richiede nuove forme di collaborazione tra persone, macchine e software. L'uso crescente di robot collaborativi (cobot) sta portando allo sviluppo di strumenti più leggeri e flessibili che mantengono i massimi livelli di sicurezza. Questi strumenti sono facili da incorporare in un robot e funzionano senza problemi accanto a un operatore umano. Possono offrire prestazioni, interattività e tracciabilità eccezionali nell'assemblaggio automatizzato.  

Questi utensili sono ideali per applicazioni leggere, come l'assemblaggio dei sedili delle auto e i lavori nel sottoscocca, soprattutto quando l'utensile deve gestire diversi orientamenti orizzontali e verticali. 

6. Aumentare la produttività con macchine su misura

Ridurre il tempo di esecuzione è una parte importante di un lavoro più intelligente. Ci sono molti strumenti disponibili per aiutarvi, quindi iniziate con le attività che vi daranno i maggiori vantaggi.   Ad esempio, se il processo di assemblaggio prevede l'uso di più elementi di fissaggio, l'uso di un avvitatore automatico può far risparmiare molto tempo eliminando la gestione manuale dei piccoli componenti.   Per le applicazioni ad alte prestazioni, un multimandrino intelligente può fornire la risposta. Oltre a coprire un'ampia gamma di requisiti di coppia e velocità, questa soluzione ha un obiettivo chiaro: non fermarsi sulla linea. I multimandrini sono generalmente progettati per ambienti di lavoro difficili e offrono un rapido riequilibrio nell'improbabile caso di guasto dell'hardware.

7. Trovare il partner giusto

Solo voi sapete qual è la soluzione migliore per la vostra applicazione e il vostro budget in ogni momento. Assicuratevi di scegliere un partner tecnologico con la giusta esperienza tecnica e industriale, in grado di offrire una valutazione della vostra linea, e un ampia selezione di soluzioni flessibili e scalabili senza sacrificare funzionalità, interoperabilità e compatibilità in avanti. Un ecosistema basato sulla collaborazione tra il fornitore di soluzioni per i processi produttivi e gli esperti della vostra azienda è fondamentale.  Collega le persone, oltre che la tecnologia, per fornire la soluzione giusta al momento giusto. 

Se desiderate saperne di più sulle soluzioni per i processi di produzione (assemblaggio di serraggio e soluzioni di foratura), visitate il vostro esperto locale dell'Ecosistema Desoutter.

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