Zwiększ produktywność i bądź na bieżąco dzięki naszemu przewodnikowi po inteligentnej produkcji na linii montażowej.
Odkryj strategie dotyczące procesów opartych na danych, całkowitej identyfikowalności, wydajnego zarządzania narzędziami, lekkiej automatyzacji i nie tylko. Zapoznaj się z ECOSYSTEM Desoutter, aby poznać rozwiązania ekspertów.
Zwiększenie produktywności i inteligentniejsza praca są kluczem do utrzymania przewagi konkurencyjnej. Wprowadzenie inteligentnych procesów produkcyjnych, które z czasem ewoluują wraz z firmą, może zapewnić elastyczność potrzebną do zrównoważenia procesów produkcyjnych w odpowiedzi na wahania rynku oraz elastyczność w szybkim wdrażaniu nowych technologii i lepszych sposobów pracy. Przemysł 4.0 określa zasady inteligentnej produkcji, ale przekształcenie tej teorii w rzeczywistość w ruchliwym środowisku produkcyjnym może stanowić wyzwanie. Producenci potrzebują praktycznych sposobów na wykorzystanie potencjału Przemysłu 4.0 w celu poprawy wydajności operacyjnej, wyeliminowania przeróbek i poprawy marż. Obejmuje to zdolność do planowania, projektowania i ciągłego doskonalenia poszczególnych procesów w dowolnym momencie.
.
W jaki sposób łączność, internet rzeczy (IoT), eksploracja danych i płynna integracja mogą być zastosowane w celu zapewnienia dużych korzyści dla Twojej firmy? Kluczem jest stopniowe budowanie, aż do uzyskania inteligentnego ekosystemu produkcyjnego, który obejmuje wszystko, od inteligentnych narzędzi montażowych po potężną analitykę danych.
.
Oto najważniejsze wskazówki Desoutter’s dotyczące tworzenia inteligentnych linii montażowych, które są skalowalne, adaptowalne i przyszłościowe.
>
2. Osiągnięcie całkowitej identyfikowalności
Prawidłowa praca za pierwszym razem i całkowita identyfikowalność to dwie dodatkowe korzyści Przemysłu 4.0 w praktyce. Systemy sterowania procesami mogą skutecznie prowadzić pracowników przez różnorodne zadania i wspierać strategię zerowej liczby defektów. Interfejsy człowiek-maszyna (HMI) i pozycjonowanie w podczerwieni mogą być wykorzystane do pokazania operatorowi dokładnie jakich narzędzi użyć, jakie komponenty zastosować i gdzie je zamocować (system pozycjonowania). Następnie system weryfikuje, czy każdy krok został wykonany prawidłowo, zanim pozwoli operatorowi przejść do następnego etapu. Te systemy kontroli procesu ułatwiają spełnienie wymagań dotyczących walidacji i identyfikowalności.
4. Połącz narzędzia w sieć
Zarządzanie narzędziami może być czasochłonne, zwłaszcza na wielu liniach montażowych. Korzystaj z narzędzi bezprzewodowych aby:
- Zmniejszyć złożoność okablowania
- Wprowadzenie opcji korzystania z pojedynczego punktu połączenia do komunikacji między siecią fabryczną a grupami narzędzi
To podejście sieciowe wykorzystuje inteligentny koncentrator do ułatwienia programowania narzędzi. Inteligentny hub może zarządzać nawet 20 narzędziami bezprzewodowymi, z których każde może być precyzyjnie dostrojone, aby spełnić określone wymagania aplikacji. Ponadto inteligentny koncentrator sprawia, że równoważenie linii jest niezwykle łatwe. W przypadku niektórych inteligentnych koncentratorów sparowanie narzędzia przy użyciu technologii RFID może zająć poniżej 30 sekund.
Smart hubs gromadzi również dane o narzędziach, ułatwiając generowanie raportów. Ten poziom elastyczności oznacza, że wszystkie ustawienia linii montażowej mogą być rekonfigurowane w ciągu kilku minut , a nie godzin, zwiększając czas pracy bez przestojów i maksymalizując produktywność.
>
5. Naucz się kochać coboty
Inteligentna produkcja wymaga nowych form współpracy między ludźmi, maszynami i oprogramowaniem. Rosnące wykorzystanie robotów współpracujących (cobotów) napędza rozwój lżejszych, elastycznych narzędzi, które utrzymują najwyższy poziom bezpieczeństwa. Narzędzia te są łatwe do zintegrowania z robotem i będą płynnie współpracować z ludzkim operatorem. Mogą zapewnić wyjątkową wydajność, interaktywność i identyfikowalność w zautomatyzowanym montażu.
.
Narzędzia te są idealne do lekkich zastosowań, takich jak montaż foteli samochodowych i prace podwoziowe, zwłaszcza gdy narzędzie musi zarządzać wieloma różnymi orientacjami poziomymi i pionowymi.
>
7. Znajdź właściwego partnera
Tylko Ty wiesz, które rozwiązanie jest najlepsze dla Twojej aplikacji i budżetu w danym momencie. Upewnij się, że wybierasz partnera technologicznego z odpowiednim doświadczeniem technicznym i przemysłowym, który może zaoferować ocenę Twojej linii oraz szeroki wybór elastycznych i skalowalnych rozwiązań bez poświęcania funkcjonalności, interoperacyjności i kompatybilności. Ekosystem oparty na współpracy między dostawcą rozwiązań dla procesów produkcyjnych a ekspertami w Twojej firmie jest kluczowy. Łączy ludzi, a także technologię, aby dostarczyć właściwe rozwiązanie we właściwym czasie.
>
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach w zakresie procesów produkcyjnych (rozwiązania w zakresie dokręcania, montażu i wiercenia), odwiedź lokalnego eksperta Desoutter Ecosystem.
>
