7 formas de introducir procesos de fabricación inteligentes

Aumente la productividad y manténgase a la vanguardia con nuestra Guía para la fabricación inteligente en su línea de montaje.

Descubra estrategias para procesos basados en datos, trazabilidad total, gestión eficaz de herramientas, automatización ligera y mucho más. Explore el ECOSISTEMA de Desoutter para encontrar soluciones expertas.

Aumentar la productividad y trabajar de forma más inteligente son factores clave para mantener una ventaja competitiva. Introducir procesos de fabricación inteligentes que evolucionen con su empresa a lo largo del tiempo puede aportarle la agilidad que necesita para reequilibrar los procesos de producción en respuesta a las fluctuaciones del mercado, así como la flexibilidad para adoptar rápidamente nuevas tecnologías e implantar mejores formas de trabajar. La Industria 4.0 establece los principios de la fabricación inteligente, pero convertir esa teoría en realidad en un entorno de producción ajetreado puede resultar complicado. Los fabricantes necesitan formas prácticas de aprovechar y aplicar el potencial de la Industria 4.0 para mejorar la eficiencia operativa, eliminar las repeticiones y mejorar los márgenes. Esto incluye la capacidad de planificar, diseñar y mejorar continuamente procesos individuales en cualquier momento.  

Entonces, ¿cómo pueden aplicarse la conectividad (IoT), la extracción de datos del Internet de las cosas y la integración sin fisuras para aportar grandes beneficios a su empresa? La clave está en construir gradualmente, hasta disponer de un ecosistema de producción inteligente que lo abarque todo, desde herramientas de montaje inteligentes hasta potentes análisis de datos.

Estos son’s los principales consejos de Desoutter para desarrollar líneas de montaje inteligentes, escalables, adaptables y preparadas para el futuro. 

1. Haga que los datos trabajen para usted

Los datos son su bien más preciado. Si se utiliza correctamente, la información que producen las herramientas de montaje inteligentes puede respaldar el mantenimiento predictivo y la supervisión del estado, mejorar la eficacia general de los equipos y aumentar la productividad y el tiempo de actividad. Al invertir en una solución, asegúrese de que el software es compatible con todas las herramientas que desea supervisar, independientemente del fabricante. Algunas soluciones ofrecen funciones como el procesamiento en tiempo real, paneles de control programables, alertas móviles y sólidas opciones de generación de informes que garantizarán que sus datos trabajen para usted.

2. Lograr una trazabilidad total

El trabajo justo a la primera y la trazabilidad total son dos ventajas adicionales de la Industria 4.0 en la práctica. Los sistemas de control de procesos pueden guiar a los operarios a través de diversas tareas de manera eficiente y apoyar una estrategia de cero defectos. Interfaces hombre-máquina (HMI) y posicionamiento por infrarrojos puede utilizarse para mostrar al operario exactamente qué herramientas debe utilizar, qué componentes debe aplicar y dónde debe fijarlos (Sistema de posicionamiento). A continuación, el sistema verifica que cada paso se ha completado correctamente antes de permitir al operario pasar a la siguiente etapa. Estos sistemas de control de procesos facilitan el cumplimiento de los requisitos de validación y trazabilidad.

3. Eliminar defectos

Además de proporcionar una trazabilidad total, sistemas de control de procesos pueden apoyar la estrategia de cero defectos. Pueden aceptar datos directamente del ERP, escanear automáticamente y seleccionar las herramientas y fijaciones adecuadas para la tarea. A continuación, esta información se transmite a la estación de trabajo para que el operario pueda proceder al montaje, minimizando las repeticiones. Otra ventaja de esta solución es que no requiere conocimientos especializados de programación para reconfigurarla. Esto facilita la adaptación más rápida a las variaciones o el aumento o la reducción de la producción para adaptarse a las fluctuaciones del mercado, sin pérdida de precisión.

4. Conecte en red sus herramientas

La gestión de herramientas puede llevar mucho tiempo, especialmente en varias líneas de montaje. Utilice herramientas inalámbricas para:  

• Reducir la complejidad del cableado 
• Introducir la opción de utilizar un único punto de conexión para las comunicaciones entre la red de la fábrica y los grupos de herramientas.

Este enfoque de conexión en red utiliza un concentrador inteligente para agilizar la programación de herramientas. Un concentrador inteligente puede gestionar hasta 20 herramientas inalámbricas, cada una de las cuales puede ajustarse con precisión para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Además, el concentrador inteligente hace que el reequilibrado de líneas sea increíblemente fácil. Algunos concentradores inteligentes pueden tardar menos de 30 segundos en emparejar una herramienta mediante tecnología RFID. 

Smart hubs también recopila datos de las herramientas, lo que simplifica la generación de informes. Este nivel de agilidad significa que todos los ajustes de la línea de montaje pueden ser reconfigurados en cuestión de minutos en lugar de horas, impulsando el tiempo de actividad y maximizando la productividad. 

5. Aprenda a amar a los cobots

La fabricación inteligente requiere nuevas formas de colaboración entre personas, maquinaria y software. El creciente uso de robots colaborativos (cobots) está impulsando el desarrollo de herramientas más ligeras y flexibles que mantengan los más altos niveles de seguridad. Estas herramientas son&nbspfáciles de incorporar a un robot y trabajarán sin problemas junto a un operario humano. Pueden ofrecer un rendimiento, una interactividad y una trazabilidad excepcionales en el montaje automatizado.  

Estas herramientas son ideales para aplicaciones ligeras, como el montaje de asientos de automóviles y trabajos en los bajos de la carrocería, especialmente cuando la herramienta debe gestionar muchas orientaciones horizontales y verticales diferentes. 

6. Aumente la productividad con máquinas a medida

Reducir la cadencia es una parte importante de trabajar de forma más inteligente. Hay muchas herramientas disponibles, así que empiece por las tareas que le reportarán mayores beneficios.   Por ejemplo, si su proceso de montaje implica múltiples elementos de fijación, el uso de un alimentador de tornillos automatizado could podría ahorrar mucho tiempo al eliminar la manipulación manual de componentes pequeños.   Para aplicaciones de alto rendimiento, un multihusillo inteligente puede ser la respuesta. Además de cubrir una amplia gama de requisitos de par y velocidad, esta solución tiene un objetivo claro: no detenerse en la línea. Los multihusillos suelen estar diseñados para entornos de trabajo duros y ofrecen un reequilibrado rápido en el improbable caso de que se produzca un fallo del hardware.

7. Encontrar el socio adecuado

Sólo usted sabe qué solución es la mejor para su aplicación y su presupuesto en cada momento. Asegúrese de elegir un socio tecnológico con la experiencia técnica e industrial adecuada, que pueda ofrecerle una evaluación de su línea, y una amplia selección de soluciones flexibles y escalables sin sacrificar la funcionalidad, la interoperabilidad y la compatibilidad hacia adelante. Un Ecosistema basado en el trabajo colaborativo entre el proveedor de soluciones de procesos de fabricación y los expertos de su empresa es clave.Conecta a las personas, así como a la tecnología, para ofrecer la solución adecuada en el momento adecuado. 

Si desea más información sobre soluciones para procesos de fabricación (soluciones de ensamblaje de apriete y perforación), visite a su experto local en Ecosistemas Desoutter.

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