实现智能制造流程的7个法则

通过我们在您装配线上的智能制造指导提高生产效率并保持优势

了解数据驱动工艺、全面可追溯性、高效工具管理、轻型自动化等策略。探索马头动力工具的专业解决方案。

提高生产力和更智慧地工作是保持竞争优势的关键。引入智能制造流程，随着时间的推移随着业务的发展而发展，可以提供您需要的灵活性，以重新平衡生产流程以响应市场波动，以及快速采用新技术和实施更好的工作方式的灵活性。工业4.0提出了智能制造的原则，但在繁忙的生产环境中将理论变为现实可能具有挑战性。制造商需要切实可行的方法来利用和应用工业4.0的潜力，以提高运营效率，消除返工并提高利润率。这包括在任何时候计划、设计和持续改进单个流程的能力。

那么，如何应用连接、物联网（IoT）、数据挖掘和无缝集成来为您的业务带来巨大收益呢？关键是要逐步建立，直到你拥有一个智能生产生态系统，包括从智能装配工具到强大的数据分析的一切。

以下是马头动力关于开发可扩展、适应性强、面向未来的智能装配线的建议。

1. 让数据为您产生价值

数据是你最有价值的商品。如果使用得当，智能装配工具产生的信息可以支持预测性维护和状态监测，提高整体设备效率，提高生产率和正常运行时间。在投资解决方案时，请确保该软件与您想要监控的所有工具兼容，而不管制造商是谁。一些解决方案提供了诸如实时处理、可编程仪表板、移动警报和强大的报告选项等功能，以确保您的数据为您工作。

2. 实现完全可追溯

正确的首次工作和完全的可追溯性是工业4.0在实践中的两个额外好处。过程控制系统可以有效地指导操作人员完成各种任务，并支持零缺陷策略。人机界面（HMI）和红外定位可用于向操作员准确显示使用什么工具，应用什么组件以及在哪里固定它们（定位系统）。然后，系统验证每个步骤是否正确完成，然后允许操作人员进入下一阶段。这些过程控制系统使其更容易满足验证和可追溯性要求。

3. 消除缺陷

除了提供全面的可追溯性之外，过程控制系统还可以支持零缺陷策略。他们可以直接接受来自ERP的数据，自动扫描并为任务选择正确的工具和修复。然后将这些信息馈送到工作站，以便操作人员可以继续组装，最大限度地减少返工。此解决方案的另一个优点是，它不需要任何专门的编程技能来重新配置。这使得更容易更快地适应变化，或扩大或缩小生产规模以适应市场波动，而不会损失准确性。

4. 设备互联

工具管理可能非常耗时，特别是在多个装配线之间。使用无线工具：

• 降低布线复杂性
• 引入在工厂网络和工具组之间使用单点连接的选项

这种网络方法使用智能中枢来简化工具编程。一个智能中枢可以管理多达20个无线工具，每个工具都可以进行微调，以满足特定的应用需求。除此之外，智能中枢使线路重新平衡变得非常容易。一些智能中枢可以在不到30秒的时间内使用RFID技术配对工具。

智能中枢还可以收集工具数据，从而简化生成报告的过程。这种敏捷性意味着所有装配线设置都可以在几分钟内重新配置，而不是几小时，从而延长了正常运行时间并最大限度地提高了生产率。

5. 拥抱协作机器人

智能制造需要人、机器和软件之间的新型协作。越来越多的协作机器人（cobots）的使用正在推动更轻、更灵活的工具的发展，以维护高水平的安全性。这些工具很容易集成到机器人上，并将与人类操作员一起无缝地工作。它们可以在自动化装配中提供良好的性能、交互性和可追溯性。

这些工具非常适合轻型应用，例如汽车座椅组装和车身底部工作，特别是当工具需要管理许多不同的水平和垂直方向时。

6. 定制化提高生产效率

减少节拍时间是工作更智慧的重要组成部分。有很多工具可以提供帮助，所以从那些能带来成功的任务开始？ 例如，如果您的装配过程涉及多个紧固件，使用自动送钉系统可以通过消除手动处理小部件来节省大量时间。 对于高性能应用，智能多轴可能提供答案。除了满足广泛的扭矩和速度要求外，该解决方案还有一个明确的目标：在生产线上不停车。多轴通常是为恶劣的工作环境而设计的，在不太可能发生的硬件故障事件中提供快速再平衡。

7. 找到正确的合作伙伴

在任何给定的时间，只有您知道哪种解决方案最适合您的应用程序和您的预算。一定要选择一个具有正确技术和行业经验的技术合作伙伴，他们可以为您的生产线提供评估，并在不牺牲功能、互操作性和向前兼容性的情况下提供广泛的灵活和可扩展解决方案选择。基于制造过程解决方案供应商和公司内专家之间协作工作的生态系统是关键。它将人和技术联系起来，在正确的时间提供正确的解决方案。

如果您想了解更多有关制造工艺解决方案（拧紧装配和钻孔解决方案）的信息，请访问当地的马头动力工具专家。

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