2016 yılında, otomobil üreticileri ve tedarikçileri ABD'deki geri çağırmalar nedeniyle yaklaşık 11,8 milyar dolarlık tazminat talebiyle karşı karşıya kaldı ve garanti tahakkukları için 10,3 milyar dolar ayırdı. 2017 yılına gelindiğinde, satılan araç başına geri çağrılan ortalama araç sayısı 3,1 oldu. Bu geri çağırmaların başlıca nedenleri, küresel olarak üretim operasyonlarında görünürlük ve uçtan uca kontrol eksikliğiydi. 1Yapay Zeka Teknolojisi ile Üretimde Geri Çağırma Nasıl Önlenir - QualityLine (quality-line.com)
ABD pazarı - NHTSA 2024 Yıllık Geri Çağırma Raporu
Sıkma Prosedürü Otomotiv Üretimini Nasıl Etkiliyor?
Araç başına 1.000'den fazla vida ile bu adım kritiktir ve titiz bir dikkat gerektirir. Analiz araçları önceden tanımlanmış standartlardan tork sapmalarını otomatik olarak değerlendirebilir ve gevşek cıvatalar, gevşek cıvatalar, eksik pullar, veya çapraz dişler, ürün arızalarına yol açabilir. Bu sorunların erken tespiti, üreticilerin büyük ölçekli ürün geri çağırmalarından kaçınmasına, böylece kaynaklarını korumasına ve marka itibarlarını korumasına olanak tanır.
Geri çağırmalar nasıl önlenebilir?
Çok sayıda çözüm arasında, çok ilginç bir çözüm, tedarikçilerden gelen veriler de dahil olmak üzere kapsamlı bir otomatik analiz sistemi tarafından desteklenen tüm sıkılaştırma verilerini tek bir veritabanına entegre etmek ve birleştirmektir. Bu birleşik yaklaşım şunları kolaylaştırır: Daha iyi kontrol, daha derin içgörüler ve proaktif sorun çözme. Hala ikna olmadım. Somut bir örnek üzerinde düşünelim:
Veri analizi ve veri toplama: başarılı bir tarifin anahtarları! 
Veriye dayalı çözümler kullanmadan bir fırın işlettiğinizi hayal edin. Bu, tarifi olmayan bir kek pişirmeye benzer. Ara sıra bir şaheser yaratabilirsiniz, ancak daha sık olarak önemli sorunlarla karşılaşırsınız:
Veri Odaklı Çözümler olmadan şunlarla karşılaşırsınız:
1 - Beklenmedik Arıza Süresi: Fırınınız büyük bir siparişin ortasında bozulur, sizi yarım pişmiş kekler ve memnuniyetsiz müşterilerle baş başa bırakır. Benzer şekilde, sıkma ekipmanınız üretim sırasında arızalanır, gecikmelere neden olur ve montaj hattını durdurur.
2- Düşük Kalite Kontrol: Keklerinizin çok kuru olduğunu ancak müşteriler şikayet etmeye başladığında fark edersiniz ve o zaman da çok geç olur. Buna paralel olarak, tork tutarsızlıklarını sadece kusurlar rapor edildiğinde tespit edersiniz ve bu da potansiyel geri çağırmalara yol açar.
3- Verimsizlik: Keklerinizin neden kabarmadığını anlamak için saatler harcıyor, malzemeleri ve zamanı boşa harcıyorsunuz. Aynı şekilde, belirli bileşenlerin neden tork özelliklerini karşılamadığını gidermek için değerli zamanınızı harcayarak kaynakları boşa harcarsınız.
Özünde, veri odaklı çözümleri kullanmak, her bir kekin mükemmel olmasını sağlamak için pişirme işleminin her adımında size rehberlik eden usta bir şefe sahip olmak gibidir. Benzer şekilde, otomotiv üretiminde veri odaklı çözümler, sıkma prosesi için hassas rehberlik sağlayarak her vidanın doğru şekilde sabitlenmesini sağlar.
Çözüm var! Tüm sıkma prosesi analizi için tek bir veri tabanını keşfedin
Faaliyetlerinizde veri analitiğini sıkılaştırmayı benimsemeniz için 5 neden
1- Üretim kalitesini ilk günden itibaren takip edin
Sıkılaştırıcı veri analizi ve veri toplama hizmetleri, üretim kalitenizi en başından itibaren izlemenize olanak tanır. Gerçek zamanlı veriler sayesinde hat mühendisleriniz, kalite mühendisleriniz ve ekip liderleriniz sorunlar ortaya çıktıkça sürekli olarak bilgilendirilir. Bu anında geri bildirim döngüsü, ekibinizin daha iyi kararlar almasına, sorunları hızla çözmesine ve çalışma süresini korumasına yardımcı olur.
Sıkılaştırma eğrisi analizi hakkında daha fazla bilgi edinin
2- Kalite kontrolünü iyileştirin
Sıkılaştırıcı veri analizi ve veri toplama hizmetlerinden yararlanarak kalite kontrol süreçlerinizi geliştirebilirsiniz. Gelişmiş analizler, üretiminiz hakkında derinlemesine bilgi sağlayarak olası sorunları büyümeden önce tespit etmenize ve ele almanıza yardımcı olur. Bu proaktif yaklaşım, ürünlerinizin en yüksek standartları karşılamasını sağlar.
![]() |
“Sıkılaştırılmış veri analizi ve veri toplama hizmetleri, verimliliği ve kaliteyi artıran eyleme geçirilebilir içgörüler sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yaratıyor. Desoutter olarak, verilerden yararlanmanın müşterilerimiz için rekabetçi kalmanın ve operasyonlarını geleceğe hazırlamanın anahtarı olduğuna inanıyoruz.” Sebastien Lebret – Ürün pazarlama müdürü |
3- Operasyonel maliyetleri azaltın
Üretim süreçlerinizi veriye dayalı içgörülerle optimize ederek operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Kestirimci bakım ve verimli kaynak yönetimi, daha az beklenmedik arıza ve daha düşük bakım giderlerine yol açarak sonuçta kârlılığınızı artırır.
4- Mevcut sistemlerle sorunsuz entegrasyon
Modern veri çözümleri mevcut sistemlerinizle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. İster eski ekipman ister en son teknolojiyi kullanıyor olun, veri analizi ve veri toplama hizmetleri ihtiyaçlarınıza uyum sağlayabilir, sorunsuz bir geçiş ve operasyonlarınızda minimum kesinti sağlar.
5- Operasyonlarınızı geleceğe hazırlayın
Üretim ortamı gelişmeye devam ettikçe, uyarlanabilir kalmak çok önemlidir. Veri analizi ve veri toplama hizmetleri, operasyonlarınızı gelecekteki zorluklara ve fırsatlara hazırlayan ölçeklenebilir çözümler sunarak uzun vadede rekabetçi kalmanızı sağlar.
Veri analizi ve veri toplama hizmetlerinin üretim süreçlerinizi nasıl dönüştürebileceğini merak ediyor musunuz? Gerçek zamanlı içgörüler sağlamak, kalite kontrolünü geliştirmek ve üretiminizi optimize etmek için tasarlanmış bir çözüm olan DeMeter by Desoutter &ndash'ı keşfedin
Verilerin operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için Desoutter’ın DeMeter Çözümünü ziyaret edin