Poznaj nasze rozwiązania montażowe pozwalające zapewnić bezpieczne połączenia
Dzięki ponad stuletniemu doświadczeniu w branży montażowej i posiadaniu kompletnego ekosystemu oferujemy wysoką jakość, bezpieczeństwo, elastyczność, produktywność i zwiększoną dostępność.
Nasza oferta w zakresie montażu pojazdów elektrycznych:
Elastyczna automatyzacja
Pełna ochrona przed błędami zapewniająca bezpieczeństwo procesów i produktów
Zaawansowana kontrola procesów z efektywniejszą identyfikowalnością
Monitorowanie na żywo i alerty w czasie rzeczywistym
Specjalistyczna optymalizacja procesów
Twój partner w motoryzacyjnej transformacji
Desoutter stara się brać udział w działaniach na rzecz lepszego jutra. Ochrona środowiska nadal będzie kluczowym motorem napędowym w nadchodzących latach i będziemy wspierać naszych klientów w redukcji emisji CO2. Chcemy zostać ich strategicznym partnerem, być bliżej nich i dostarczać im potrzebne rozwiązania.
Yohan Verdon
Wiceprezes Desoutter Tools
Udzielamy wsparcia w formie odpowiednich rozwiązań od etapu produkcji ogniw po montaż
Bezpieczeństwo
Czy wiesz, że niewłaściwie skonstruowana linia montażowa wykorzystująca wysokie napięcie może spowodować poważne obrażenia lub śmierć? Czy wiesz, że w Stanach Zjednoczonych rocznie dochodzi do około 1000 śmiertelnych wypadków związanych z prądem elektrycznym? Spośród nich około 400 ma związek z wysokim napięciem. W większości przypadków do porażenia prądem elektrycznym dochodzi w miejscu pracy (około 60%).
Elastyczność
Czy chcesz:
• Skrócić czas trwania procesu montażu pojazdu elektrycznego?
• Skrócić czas potrzebny na wprowadzenie poważnej modyfikacji modelu?
• Zmniejszyć koszt dodania lub zmiany modelu?
• Zmniejszyć początkową wartość inwestycji / koszt ponownego wyposażenia w narzędzia?
• Zmniejszyć ilość miejsca zajmowanego przez linię montażową?
• Zmniejszyć emisję tlenku węgla przez fabrykę i emisję CO² przez produkty?
• Zmniejszyć koszty utrzymania?
Jakość
Trzy ważne pytania:
• Czy maksymalnie wykorzystujesz swoje dane produkcyjne?
• Czy potrafisz zamienić informacje na działania?
• Czy potrafisz dostosowywać swoje procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym?
Zaufali nam
Sterowniki Desoutter CVIR i CVI3 mają wbudowane mechanizmy ochrony przed błędami, takimi jak ponowne dokręcenie, i funkcję wykrywania punktu osiadania. To ułatwia eliminację błędu ludzkiego w trakcie montażu oraz pozwala podnieść jakość dokręcenia
Confidential Name
Inżynier procesów w CATL
Problemy i rozwiązania naszych klientów
Oferujemy rozwiązania, które zapewniają bezpieczeństwo połączeń i chronią pracowników przed wysokim napięciem
IZOLOWANE NARZĘDZIA
Chroń swoich operatorówIzolowane narzędzia i gniazda chronią operatora w razie dotknięcia elementu znajdującego się pod napięciem, na przykład komponentu wysokonapięciowego lub okablowania pojazdu elektrycznego.
CONNECT
Zwiększ swoją elastyczność, wydłuż czas pracy bez awarii i zoptymalizuj produktywnośćCONNECT to inteligentna przemysłowa platforma, która zarządza wszystkimi elementami, działaniami i informacjami związanymi z linią montażową.
NEXONAR
Rozwiązanie do przechwytywania ruchuSpecjalizuje się w produkowaniu i dostarczaniu wykorzystujących podczerwień rozwiązań do przechwytywania ruchu dla różnych gałęzi przemysłu, w tym dla motoryzacji, lotnictwa i kosmonautyki a także przemysłu ogólnego. Nexonar prowadzi zaawansowane prace badawczo-rozwojowe oraz optymalizuje poziom jakości w procesach produkcji. Gałęzie przemysłu wykorzystujące technologię przechwytywania ruchu nexonar mogą podnieść jakość i efektywność działań, co pozwala zwiększyć produktywność i ogólną wydajność.
PIVOTWARE
Kontrola procesówPivotware umożliwia wybór konfiguracji. Pełna niezależność: z łatwością skonfigurujesz własne procesy produkcyjne zgodnie z wariantami produktu. Architektura wyspowa: wszystkie procesy i wyniki prac są przechowywane lokalnie i dostarczane globalnie. Ekspansja oparta na popycie: skalowalna, aby spełnić Twoje wymagania produkcyjne.
DEMETER
Analiza danychDeMeter otwiera nowe fascynujące perspektywy przed użytkownikami. Umożliwia optymalizację czasu cyklu pracy na linii, ciągłe ulepszanie procesów oraz zrozumienie trendu produkcyjnego, aby można było poprawić wydajność w dłuższej perspektywie.