实现减少缺陷策略
在制造过程中实现减少缺陷是装配行业的一个关键方面。
使用过程控制技术来确保装配解决方案是以满足客户的特定需求而定制的，并确保它们在第一次就正确组装是必不可少的。这种方法可以帮助公司提高产品的质量，提高效率。
7个常见的制造挑战
提高生产力和效率
操作指导
复杂的产品管理
实时定位
防错工作站
完全可追溯性和可扩展性
实时检查和返工
减少缺陷策略
您是否正在寻找提高生产效率的集成解决方案？
我们提供的系统结合了工位控制、可视化和可追溯性，允许根据不同的产品轻松配置不同的流程。它确保工作人员的协助、减少缺陷策略和完全的可追溯性，不需要任何编程技能。该系统可在全球范围内访问本地存储流程，并与各种工具无缝集成，支持无纸化制造，促进站点联网，以改善线路平衡，并为知情决策和持续改进提供全面的支持。
为什么要使用过程控制
- 完全独立 *
易于配置生产过程中不同的产品。 不需要编程技能，强化了所有权。 确保快速响应时间。大大节省了成本
有效的工人协助
操作人员指导系统，操作界面友好，可以逐级指导员工。 自动参数化流程步骤和不同的工具。 可以直接支持请求和帮助文档的访问。
减少缺陷策略
通过集成的智能工具和装配过程中的实时反馈，保持对产品质量的控制。
快速检测和纠正组装错误。
阻止遗忘操作步骤和混淆产品组件的发生。
实时定位系统
您是否在寻求一种解决方案，使钻孔、拧紧和其他操作可以以毫米的精度控制？ 我们的实时定位系统使您能够优化生产过程，提高质量控制，增强安全性。您可以以毫米级精度定位和定位您的工具和组件。该解决方案提供了最大的定位灵活性，可以在预定义的工作区域中记录工具和组件的三维位置
为什么要使用实时定位系统
精确 x/y/z轴分辨率可达0.1mm。当与工具集成时，能够检测到彼此相距10mm的螺钉，以实现三维空间的精确定位系统。
操作方便 增强激光解决方案，可直接投影视觉制导应用于定位系统，具有直观的操作指导
灵活 无线定位系统，随着生产的发展，它很容易扩大规模，有多个红外摄像头选项的话，可以在需要时覆盖更大的区域。
