A nulla hibaarány elérésének stratégiája
A gyártási feladatok során a nulla hibaarány elérése kritikus szempont az összeszerelő iparban. A folyamatirányítási technikák alkalmazása alapvető fontosságú annak érdekében, hogy az összeszerelési megoldások az ügyfelek egyedi igényeihez igazodjanak, és hogy az összeszerelés már az első alkalommal helyesen fusson. Ez a megközelítés segíthet a vállalatoknak javítani a végtermékek minőségét és növelni a hatékonyságot.
7 gyakori gyártási kihívás
Termelékenység és hatékonyság növelése
Kezelői útmutató
Komplex termékmenedzsment
Valós idejű elhelyezkedés
Hibamentes munkaállomás
Teljes nyomonkövethetőség és bővíthetőség
Valós idejű ellenőrzés és utómunka
Integrált megoldást keres a termelés hatékonyságának növelésére?
Egy olyan rendszert kínálunk, amely egyesíti az állomásvezérlést a vizualizációval és nyomonkövethetőséggel, és lehetővé teszi a folyamatok a különféle termékváltozatokhoz alkalmazkodó, egyszerű konfigurálását. Ez segítséget nyújt a dolgozóknak, hibamentes stratégiát és teljes nyomonkövethetőséget biztosít anélkül, hogy programozási ismeretekre lenne szükség. A helyben tárolt folyamatokhoz való globális hozzáféréssel és a különböző szerszámokkal való zökkenőmentes integráció révén a rendszer támogatja a papírmentes gyártást, megkönnyíti az állomások hálózatba kapcsolását a jobb gyártósori kiegyensúlyozottság érdekében, és átfogó rálátást biztosít a megalapozott döntéshozatalhoz és a folyamatos fejlesztéshez.
Miért használjon folyamatirányítást ?
Teljes függetlenség:
• A gyártási folyamatok egyszerű konfigurálása a különféle termékváltozatokhoz.
• Nincs szükség programozási ismeretekre, könnyebben kézben tarthatja a rendszert.
• Gyors reakcióidőt biztosít. Jelentős költségmegtakarítás érhető el.
Hatékony segítségnyújtás a dolgozóknak:
• A felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkező kezelői útmutató rendszer lépésről lépésre vezeti végig a dolgozókat a folyamatokon.
• A folyamatlépések és eszközök automatikus paraméterezése termékváltozatok szerint.
• Közvetlen segítségkérést tesz lehetővé, és hozzáférést biztosít a súgódokumentumokhoz.
Nulla hiba stratégia:
• A termékminőség ellenőrzése integrált intelligens eszközökkel és valós idejű visszajelzéssel az összeszerelési folyamat során.
• Gyorsan felismeri és orvosolja az összeszerelési hibákat.
• Kiküszöböli kifelejtett műveletek és az összekevert alkatrészek előfordulását.
Olyan megoldást keres, ahol a fúrások, csavarozások és egyéb műveletek pozíciója milliméteres pontossággal szabályozható?
Valós idejű helymeghatározó rendszerünk lehetővé teszi a gyártási folyamatok optimalizálását, a minőségellenőrzés javítását és a biztonság növelését. Milliméteres pontossággal pozicionálhatja és mérheti be szerszámait és alkatrészeit. A megoldás maximális rugalmasságot kínál a pozicionáláshoz, és képes a szerszám és az alkatrész helyzetének három dimenzióban történő rögzítésére egy előre meghatározott munkaterületen.
Why using Real-Time Location System ?
Pontosság:
x/y/z felbontás 0,1 mm-ig. Képes az egymástól 10 mm távolságra lévő csavarok felismerésére, ha a szerszámot pontos helymeghatározó rendszerrel integráljuk a háromdimenziós térben.
Felhasználóbarát működés a kezelő számára:
Egy kiterjesztett lézeres megoldás, amely a helymeghatározó rendszerhez közvetlenül az alkalmazásra vetíthet intuitív vizuális útmutatást a kezelő részére.
Rugalmasság:
Vezeték nélküli helymeghatározó rendszer, amely a termelés fejlődésével együtt könnyen bővíthető több infravörös kamera lehetőségével, hogy szükség esetén nagy területet fedhessen le.
