Nexonar定位系统导入，构建更完善Desoutter智能装配生态系统

这一新举措将帮助客户在高精度工业制造，智能装配领域达到更高水平。

Desoutter 马头动力工具完成与Nexonar的品牌整合工作，将其定位解决方案纳入到现有数字智能装配生态系统，这一新举措将帮助客户在高精度工业制造，智能装配领域达到更高水平。

手工作业在装配方面仍然是不可完全替代的--没有机器人能像工人那样灵活和适应性强，当使用无线工具时，这一点优势变得更加明显。

工人可以在空间里自由移动，将工具向各个方向转动，这样可以很容易地触达难以接近的拧紧点。

在汽车工业、飞机制造、以及一般的机械生产流程中，有许多装配挑战可以通过无线工具来适用解决。

Nexonar产品系列及其技术核心为高效实现3D位置采集和测量应用提供了高成本效益的可能性，硬件和软件开发均由德国工程师团队进行，在中国客户中心配置应用工程师。

 行业标准: 红外技术代替超声波技术

Nexonar能在恶劣的工业环境中可靠地工作。 该系统使用红外技术来精确检测工具的位置，在精确度方面，它超过了超声波技术。

该系统由至少一个摄像头与定位标签组成，通过检测工具在X、Y和Z轴上的位置，以毫米级精度，确保所有螺栓都按预定顺序和正确的拧紧参数在正确的位置被拧紧。 通过对物体进行三维空间分析，保证了装配质量，如果靠近错误的螺栓位置，则禁用工具，从而避免了错误的装配。

在汽车行业，装配区的工人执行不同的工作步骤。例如，这些工人必须将螺栓放在发动机缸体中并拧紧它们。

在Nexonar动态监控的帮助下，不熟练的工人也会被指导完成工作流程， 工件上的3D激光显示，工人立即意识到下一个工作步骤的目标位置  。

操作员在电动汽车的电池组件中拧紧螺钉时，位置跟踪确保了对操作员指导的过程监控。下一个拧紧位置通过Nexonar激光可视化的箭头指示给操作员，由装配跟踪系统确定拧紧工具在目标位置，否则拧紧工具会自动禁用。Nexonar装配跟踪系统的无差错螺钉装配快速、精确且灵活。