相机在制造工艺变革中扮演的主要角色

生产制造的数字化转型

随着制造业变得越来越复杂，需要新的技术来应对它的许多挑战。

自从工业革命以来，技术工人同时配备了系统和机器。在历史上，对流程的遵守主要落在工人身上，在过去的二十年里，我们看到了一个重大的转变，从通过物理手段来防止流程外活动，到通过数字手段来防止此类活动。这一趋势不仅渗透到制造业，而且我们在日常生活中都能亲眼看到。由于物理硬件可能是导致故障的主要原因，除了难以修改和适应之外，任何可以通过软件完成更新的操作都可以代表重大改进。我们只可以看到苹果（Apple）从iPhone底部移除了物理按钮，或者特斯拉（Tesla）移除了气温和媒体控制，转而采用单一触摸屏，就知道了。

基于相机的目标物体跟踪的优势

在工业领域，目前正在经历数字化重大转变的一个领域是使用计算机视觉来取代旧的物理和机械控制的物体跟踪。这种转变的一个例子是传统的“拾取光”系统，考虑与IO设备、布线、灯、传感器或按钮相关的成本和复杂性，所有这些都有自己的安装和安装要求。通过使用基于摄像头的系统和过程控制HMI，大大减少了这种开销。

与传统控制相比，摄像机的另一个价值在于定位工具，这是一种确保螺栓和螺钉按正确顺序完成的验证过程。以前，定位位置的工具需要一个编码器力臂来验证工具的位置，而现在可以使用摄像机来代替，从而使操作人员不受力臂式工具的运动和尺寸限制的影响。

这只是众多例子中的两个，这些例子清楚地说明了基于摄像头的解决方案可以降低常见制造应用的成本和复杂性。

红外（IR）标签系统的可靠性

尽管基于摄像头的目标跟踪带来了许多优势，但这项技术在工业上的地位并不总是很明显。毕竟，大批量和/或精密制造的可靠性和精度要求是至关重要的。此外，当涉及到保护员工福利和权利时，有关隐私和GDPR的问题被理所当然地提了出来。

与早期试图使该技术在商业上可行的一些尝试相比，基于红外（IR）“标签”的系统已经证明了自己在该领域的可靠性和准确性，同时也带来了其他“物体识别”类型系统无法实现的优势。利用红外摄像机监控一系列红外led意味着可以完全消除工作人员的隐私风险，因为摄像机只能看到led，仅此而已。整体精度和可靠性大大提高。此外，由于系统只需要跟踪一种类型的对象（标签，或标签，取决于需求），编程可以更快、更有效地完成。

生产制造中的人性化

在一个致力于深层自动化的时代，在制造过程中仍然需要大量的人力。人与技术系统之间的协作允许每个人只专注于可以带来高价值的任务，提供实现灵活性和效率的方法。尽管自动化的比例很高，人工组装和调试仍然是生产和物流的一个组成部分。

基于摄像头的红外标签跟踪帮助工作人员：

• 重复性任务的防错
• 完成不经常执行的复杂任务。
• 高度动态的过程及其相关的制造指令，如拾取。
• 即使在人员变动期间，也要对操作人员进行全面培训。

这是通过以下方式实现的：

• 通过工业人机界面明确指示。
• 自动向更高级别的系统发送位置实现信号，这意味着不需要操作员额外的确认。
• 进行OK/NOK的工艺步骤的生物反馈选项。
• 与ERP系统或控制点自动通信。

Desoutter’s Nexonar: 改变游戏规则的定位跟踪系统

• 一个摄像头可以同时追踪16个标签。
• 能够达到毫米精度。
• 无需每年校准。
• 使用无线跟踪解决方案无故障组装。
• 追踪任何物体，内置电池的标签。
• 兼容任何工具和所有绝缘工具。
• 超高速摄像机，163赫兹实时跟踪，零缓冲。
• 易于安装，直观的用户界面和持续灵活的调整。
• 可视化过程软件。
• MTM跟踪软件与一个开放的接口集成到现有的系统。

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