Transformation numérique dans l'Industrie
Alors que le secteur manufacturier devient de plus en plus complexe, de nouvelles technologies sont nécessaires pour relever ses nombreux défis.
Depuis l'époque de la révolution industrielle, les opérateurs qualifiés ont été suppléés par des systèmes et des machines. Alors qu'historiquement, l'adhésion à un process aurait incombé principalement à l'opérateur, les deux dernières décennies ont vu un changement significatif, passant de la prévention des activités hors process par des moyens physiques à la prévention numérique. Il s'agit d'une tendance qui n'a pas seulement pénétré l'industrie manufacturière, mais que nous pouvons tous observer de près dans la vie de tous les jours. Comme le matériel physique peut être une cause notable de défaillance, en plus d'être difficile à modifier et à adapter, tout ce qui peut être fait par le biais d'un logiciel et potentiellement mis à jour peut représenter une amélioration majeure. Il suffit de penser à la volonté d'Apple de supprimer le bouton physique au bas de son iPhone, ou à celle de Tesla de supprimer les commandes de climatisation et de médias au profit d'un seul écran tactile par exemple.
Avantages de la capture de mouvement par caméra
Dans l'industrie, l'un des domaines qui connaît actuellement une évolution significative vers la numérisation est la "motion capture" (capture de mouvements) à l'aide de la vision par ordinateur pour remplacer les anciens contrôles physiques et mécaniques. Les systèmes traditionnels « pick-to-light » sont un exemple de cette évolution. Pensez au coût et à la complexité associés aux dispositifs d'E/S, au câblage, aux lampes, aux capteurs ou aux boutons, qui entraînent tous leurs propres exigences en matière de montage et d'installation. Ces frais généraux sont considérablement réduits par l'utilisation d'un système basé sur une caméra et d'un IHM (écran déporté) de contrôle de process.
Un autre domaine dans lequel les caméras offrent une valeur ajoutée par rapport aux contrôles traditionnels est l'outillage positionnel, un process de vérification qui garantit que les boulons et les vis sont posés dans l'ordre correct. Auparavant, l'outillage basé sur la position nécessitait un bras encodeur pour vérifier l'emplacement de l'outil. Ici, une caméra peut être utilisée à la place, ce qui permet à l'opérateur de travailler sans être gêné par les contraintes de mouvement et de taille associées à un outil monté sur un bras.
Il ne s'agit là que de deux exemples parmi tant d'autres qui montrent clairement comment les solutions basées sur les caméras peuvent réduire le coût et la complexité des applications de production courantes.
Fiabilité des systèmes basés sur l'infrarouge
Malgré les nombreux avantages qu'offre la capture de mouvements par caméra, il n'a pas toujours été évident que cette technologie ait sa place dans l'industrie. Après tout, les exigences de fiabilité et de précision de la fabrication en grande série et/ou de précision sont primordiales. En outre, les questions relatives à la protection de la vie privée et au GDPR sont à juste titre soulevées lorsqu'il s'agit de protéger le bien-être et les droits des opérateurs.
Contrairement à certaines des premières tentatives visant à rendre la technologie commercialement viable, les systèmes à base d'infrarouge se sont révélés fiables et précis sur le terrain, tout en apportant des avantages que n'offrent pas les autres systèmes de type « reconnaissance d'objets ». L'utilisation d'une caméra infrarouge pour surveiller une série de LEDs infrarouges permet d'éliminer totalement le risque d'atteinte à la vie privée d'un opérateur, car la caméra ne voit que les LEDs, rien d'autre. La précision et la fiabilité globales sont grandement améliorées. De plus, le système ne devant suivre qu'un seul type d'objet (le tracker ou les trackers, selon les besoins), la programmation peut être effectuée plus rapidement et plus efficacement.
La "human touch" dans l'Industrie
À une époque où l'automatisation fait couler beaucoup d'encre, le rôle de l'homme dans le process de fabrication reste essentiel. La collaboration entre l'homme et les systèmes techniques permet à chacun de se concentrer uniquement sur les tâches qui apportent le plus de valeur ajoutée, ce qui permet d'atteindre une flexibilité et une efficacité maximales. Malgré une forte proportion d'automatisation, l'assemblage et la mise en service manuels restent une partie intégrante de la production et de la logistique.
La capture de mouvements par caméra des trackers infrarouges aide les opérateurs à :
- Eviter les erreurs dans les tâches répétitives
- Effectuer des tâches complexes rarement exécutées
- Dépolyer des process hautement dynamiques et les instructions de production qui leur sont associées, comme la préparation des commandes
- Maintenir les opérateurs parfaitement formés, même en cas de changement de personnel
Cela est possible grâce à :
- Des instructions claires par le biais d'un IHM industriel (écran déporté)
- La signalisation automatique de l'atteinte de la position, ce qui signifie qu'aucune confirmation supplémentaire n'est requise de la part des opérateurs
- Une option de compte-rendu pour les étapes du process réalisées en OK/NOK
- une communication automatique avec le système ERP ou le point de contrôle
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