Comment éviter les rappels de véhicules électriques ?
L'impact des rappels de produits sur les véhicules électriques et les solutions pour l'assemblage. Des solutions pour les constructeurs existent pour assurer un vissage de haute qualité : Système de positionnement par caméra, Analyse de données, Traçabilité.
Rappels de véhicules par les constructeurs
Le secteur des véhicules électriques a connu une croissance significative ces dernières années, les gouvernements du monde entier se fixant des objectifs ambitieux de réduction des émissions de carbone et de promotion des énergies propres.
De plus en plus de personnes choisissent les voitures électriques comme mode de transport préféré. Cependant, comme toute industrie, le secteur des véhicules électriques (VE) est confronté à ses propres défis. L'un de ces défis est le rappel de produits, qui est devenu une préoccupation majeure pour les équipementiers et les fournisseurs de premier plan.
Les défis posés par les rappels de produits
Le contrôle des rappels de produits peut être dévastateur pour les marques OEM et Tiers, et sur le marché hautement concurrentiel des véhicules électriques, il peut facilement entraîner une perte de parts de marché. Ce process est non seulement coûteux, mais il peut également être dévastateur pour la réputation de la marque du fabricant. Les rappels peuvent être lancés pour diverses raisons, telles que des pièces défectueuses ou des moteurs qui démarrent de manière aléatoire. Pour les véhicules électriques en particulier, où les batteries entièrement chargées à haute tension constituent une menace potentielle, les rappels peuvent devenir une préoccupation encore plus grande.
En 2021, un important fabricant de batteries a accepté de payer à un constructeur automobile américain près de 2 milliards de dollars pour couvrir le coût d'un rappel de batteries de 141 000 voitures électriques. En Chine, près d'un quart des 199 rappels enregistrés l'année dernière concernaient des véhicules à énergie nouvelle (NEV).
Pour Hyundai, le rappel coûtera 900 millions de dollars. Pourtant, un rappel coûtant plus de 11 000 dollars par véhicule est extrêmement rare.
Selon Mike Held, directeur du département automobile et industriel chez AlixPartners, un cabinet de conseil mondial, le coût moyen d'un rappel automobile au cours des 10 dernières années était d'environ 500 $ par véhicule. Source : Le rappel de 82 000 voitures électriques par Hyundai est l'un des plus coûteux de l'histoire | CNN Business.
« Dans l'ensemble, la sécurité et la durabilité des batteries seront de plus en plus importantes si les constructeurs automobiles veulent éviter une partie des coûts élevés liés au rappel des batteries qui frappent l'industrie de l'électronique grand public. » Mike Held
Solutions pour éviter les rappels de produits :
Pour éviter les rappels et maintenir la qualité du process, les OEM et les Tiers ont besoin d'outils intelligents capables de détecter toute non-conformité (NOK) pendant le process de vissage. Ils ont besoin d'une technologie capable de détecter la position et le numéro de chaque vissage, ce qui garantit qu'aucun vissage n'est oublié et que le modèle correct est appliqué. Ce niveau d'automatisation peut aider à réduire les erreurs humaines et à garantir un process cohérent et fiable.
Comment identifier les faiblesses du process :
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Système de localisation en temps réel intégré à la visseuse, pour garantir que toutes les vis sont vissées au bon endroit, au bon moment. Basé sur la technologie infrarouge, le système de localisation en temps réel nexonar peut fournir un suivi précis de l'endroit où les actions de fabrication sont effectuées par différents actifs et personnels, ce qui peut réduire considérablement le risque de rappel. |
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Plateforme d'analyse qui transforme les données. . Elle offre trois façons distinctes aux utilisateurs d'interagir avec leurs données pour en tirer une valeur optimale. Des solutions telles que DeMeter peuvent répondre aux défis liés aux données. Solutions such as DeMeter can answer data challenges. |
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Les solutions de systèmes de contrôle de process guideront les opérateurs vers une meilleure solution d'assemblage. Ces solutions offrent des instructions numériques étape par étape pour aider à éviter les erreurs humaines et les rappels. Pivotware est une bonne solution pour ces problèmes. |
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Qualité de vissage de premier rang. Assurera une haute précision entre les outils et l'échange de données. Grâce à un appairage facile, il ne faut que quelques secondes pour échanger les outils sur la ligne de production, ce qui facilite l'utilisation d'outils performants et régulièrement entretenus.Connect est une possibilité à envisager. |
Grâce à ces systèmes, de nombreux rappels, comme lorsque les fournisseurs rappellent des composants, peuvent être évités. Si les assemblages fournis sont également enregistrés par numéro de série et documentés dans le certificat de naissance, un fabricant peut répondre aux préoccupations des clients de manière ciblée sans avoir à rappeler la production pendant plusieurs semaines.
Comment le certificat de naissance peut-il assurer une traçabilité transparente ?
Pour les véhicules électriques, il est essentiel de disposer d'un certificat de naissance et d'un bon système de traçabilité qui enregistre chaque étape du process effectuée par les opérateurs. Avec le VIN (numéro d'identification du véhicule), cela peut aider à identifier quelle pièce de la voiture est concernée. Cette solution peut aider à maintenir la qualité du process et à éviter des erreurs coûteuses pendant la production.
Au lieu de rappeler l'ensemble de la chaîne de production, les fabricants peuvent identifier les assemblages concernés à l'aide de leurs numéros de série uniques et contacter uniquement les clients qui ont acheté des produits contenant les assemblages défectueux.
Cette approche ciblée permet d'économiser du temps et des ressources qui auraient été consacrés au rappel de l'ensemble de la chaîne de production, de la production à la distribution aux utilisateurs finaux. Elle améliore également les relations avec les clients en minimisant l'impact des défauts de produit sur les clients qui n'ont pas acheté de produits avec la pièce défectueuse.
Conclusion
Avec l'essor de l'industrie des véhicules électriques, les rappels de produits sont devenus une préoccupation majeure pour les équipementiers et les sous-traitants.. Ils peuvent entraîner des erreurs coûteuses, nuire à la réputation de la marque et entraîner une perte de parts de marché. Cependant, en adoptant des outils intelligents, en détectant les non-conformités lors du vissage et en garantissant la mise en place d'un système de traçabilité robuste, les équipementiers peuvent éviter les erreurs coûteuses et maintenir la qualité des process. Pour plus d'informations sur la manière d'éviter les rappels et d'améliorer la qualité des process, consultez votre représentant Desoutter local.
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La durabilité est la priorité des gouvernements du monde entier et ils ont joué un rôle dans l'éducation du public. L'un des messages clés est que le CO² est lié au moteur à combustion. La fabrication de NEV nécessite des conceptions et des process de production différents. Parfois, cela signifie des exigences différentes concernant les outils utilisés, et en particulier la sécurité des utilisateurs.
