Outils isolés pour la fabrication de batteries pour véhicules électriques : protection des opérateurs et amélioration de la productivité

Outils isolés pour la fabrication de batteries pour véhicules électriques : protection des opérateurs et amélioration de la productivité

Les véhicules électriques (VE) gagnent rapidement en popularité à mesure que les consommateurs et les gouvernements deviennent plus soucieux de l’environnement. Les batteries lithium-ion alimentent la plupart des VE,e qui crée un ensemble unique de défis dans leur fabrication. Les batteries sont préassemblées et préchargées, ce qui expose les opérateurs à une haute tension et augmente le risque d’accident. C’est là qu’interviennent les outils et les couvercles isolés pour réduire le danger et protéger le process de fabrication. La fumée et le feu des batteries lithium-ion peuvent endommager le reste de la production et les personnes qui l’entourent. Dans cet article, découvrez comment les outils électriques isolés peuvent empêcher les chocs dus à la haute tension et assurer un assemblage sûr et efficace des véhicules électriques, et pourquoi tous les outils isolés ne sont pas créés égaux.

Deux avantages à utiliser des outils isolés pour la fabrication de vos batteries de véhicules électriques.

1. Amélioration de la sécurité

Les outils isolés fournissent un bouclier entre les opérateurs et les batteries haute tension, évitant les accidents et améliorant la sécurité. Ils protègent les opérateurs contre les électrocutions et les arcs électriques potentiels, et réduisent le risque de courts-circuits accidentels pouvant provoquer un incendie.

"L'utilisation d'outils isolés ne remplace pas la nécessité pour les opérateurs de porter des EPI (équipements de protection individuelle).

- Expert en vissage Desoutter

2. Coût de production réduit

La réduction des risques d'accidents et la prévention des incidents dans les systèmes de fabrication se traduisent par une productivité accrue et une réduction des temps d'arrêt, réduisant ainsi le coût global de production. Les outils et les housses isolantes constituent un investissement à long terme pour les fabricants, qui leur permettent de récupérer le coût initial grâce à des environnements de production sûrs et efficaces.

Comment les outils électriques isolés préviennent-ils les chocs électriques ?

Les outils à isolation électrique sont conçus pour protéger les mécaniciens et les techniciens contre les chocs électriques lorsqu'ils travaillent sur des composants à haute tension dans les VE (véhicules électriques). Ces outils sont dotés d'une poignée non conductrice et d'un arbre ou de mâchoires isolés qui protègent le technicien contre les chocs électriques. En outre, les outils isolés protègent les biens et la chaîne de production afin d'éviter un court-circuit susceptible de déclencher un incendie. En mettant en œuvre un système d'isolation à trois niveaux, nous empêchons à la fois la conductivité électrique et la formation d'arcs électriques dans votre process d'assemblage.

Adaptateurs isolés et Douilles isolées :

L'adaptateur isolé a pour but de déconnecter électriquement l'entraînement de l'outil de la douille ou de l'embout, ce qui permet de rompre efficacement la chaîne de courant. L'utilisation d'une Douilles isolée radialement à l'extrémité de l'adaptateur assure une discontinuité électrique axiale et radiale. Cela empêche tout contact direct entre la partie métallique de la douille et la batterie, éliminant ainsi le risque de transmission électrique et d'endommagement de la batterie de l'outil qui pourrait exposer les cellules ou les parties métalliques. Il est conseillé d'utiliser des adaptateurs isolés guidés et des douilles isolées pour éviter le vacillement, qui pourrait entraîner un mauvais positionnement et un contact potentiel entre les bornes + et -.

"Nous conseillons vivement d'utiliser un adaptateur à isolation radiale et axiale en conjonction avec une douille à isolation radiale, au lieu de se fier uniquement à une douille à isolation radiale et axiale. Bien que les Douilles à isolation radiale et axiale puissent sembler attrayantes, il est important de noter que ces composants sont sujets à l'usure au fil du temps. Pour minimiser le coût de remplacement des pièces d'usure, l'utilisation d'un adaptateur isolé vous permet de ne changer que la douille à isolation radiale lorsqu'elle est usée. Cette approche garantit la rentabilité tout en maintenant les niveaux d'isolation nécessaires à la sécurité des opérations". - Expert en vissage Desoutter

Étui pour la protection de l'outil isolé (écran, protection de la batterie et couvercle de la tête d'angle) :

La chaîne est rompue par l'emploi de Protections d'outils qui empêchent la main de l'opérateur d'entrer en contact avec les parties métalliques du boîtier de l'outil. Ces protections garantissent que la partie métallique du boîtier de l'outil et le boîtier métallique de l'écran ne sont pas en contact direct avec le bloc-batterie. Cela élimine efficacement le risque de transmission électrique et protège contre les dommages causés à la batterie de l'outil qui pourraient exposer les cellules ou les parties métalliques. En outre, pendant le process d'assemblage, il protège contre les blocs-batteries qui pourraient prendre feu ou générer une fumée dangereuse à la suite d'un court-circuit.

Protection isolée des mains :

Pour minimiser les risques d'accidents et les dangers électriques pendant le process d'assemblage, il est fortement conseillé d'utiliser des mesures de protection des mains. Ces précautions permettent d'éviter les glissements accidentels de l'extrémité de l'outil et les contacts involontaires avec le bloc-batterie. En outre, il est essentiel de garder les mains à l'écart des composants électriques exposés, que ce soit par contact direct ou par formation d'arcs électriques. L'incorporation de cette mesure de sécurité supplémentaire est fortement recommandée pour améliorer la sécurité globale pendant l'assemblage.

"La protection des mains peut être supprimée en fonction de l'analyse des risques effectuée par le client sur son poste, dans le cas où l'application nécessite des outils non portatifs ou si l'opérateur porte des gants de sécurité électrique." - Expert en vissage Desoutter.

Il est primordial de privilégier les solutions qui respectent strictement les normes internationales afin de garantir la sécurité et la fiabilité de vos projets, de vos opérateurs et de vos équipements. La conformité aux normes CEI 60900:2018 et CEI 60664-1:2020 est essentielle, car elle garantit la protection des opérateurs pour les courants inférieurs à 1 000 V/AC et 1 500 V/DC. Recherchez des produits qui ont été minutieusement testés et approuvés par des organismes réputés tels que DEKRA. En donnant la priorité au respect de ces normes, vous pouvez avoir la certitude que vos outils et équipements répondent aux normes de sécurité et de fiabilité nécessaires. En outre, ces solutions peuvent être conçues pour être compatibles avec différents logiciels et s'intégrer de manière transparente à différentes configurations, minimisant ainsi le risque d'erreurs grâce à des fonctions telles que le positionnement vidéo, par exemple.

L'avenir de la fabrication de batteries pour véhicules électriques

Les voitures électriques alimentées par des batteries continuent de gagner en popularité et la demande mondiale de VE augmente. Par conséquent, les solutions isolées, notamment les Protections et les Douilles, sont essentielles dans la fabrication pour l'installation et l'entretien des batteries de VE. Une isolation correcte garantit la sécurité des opérateurs, réduit le risque de courts-circuits accidentels et minimise les temps d'arrêt, réduisant ainsi les coûts de production. Les Étui Protections d'outils isolés de Desoutter constituent une solution complète pour la fabrication de batteries pour véhicules électriques, offrant à l'industrie la sécurité dont elle a besoin tout en conservant son efficacité et sa productivité.