El auge de la automatización y la adopción de herramientas "inteligentes" de la Industria 4.0 nos está ayudando a producir más soluciones a medida de las necesidades de los clientes, sobre todo en sectores de alta tecnología como la automoción y la industria aeroespacial.
El eslogan de venta apócrifo de Ford de que "puedes tener cualquier color siempre que sea negro" hace tiempo que pasó a la historia. Ahora, incluso la marca de coches más básica ofrece una amplia selección de colores y características que hacen que cada pedido sea único. Este nivel de personalización plantea nuevos retos en torno al papel del ser humano en el proceso de producción, sobre todo en lo que se refiere al desarrollo de habilidades y la reducción de errores.
En el pasado, un trabajador de montaje era valorado porque podía realizar la misma tarea de forma competente en la misma línea día tras día. En el entorno de fabricación actual, más flexible, ese mismo trabajador puede tener que remachar paneles de carrocería en un turno y cablear un sistema de iluminación en el siguiente. La formación tradicional en todas estas competencias lleva tiempo, y el ritmo del cambio tecnológico puede dejar obsoleto ese aprendizaje muy rápidamente.
Entonces, ¿cómo podemos garantizar que los trabajadores de montaje modernos se sientan valorados y competentes, y puedan acceder a la información que necesitan para completar diversas tareas de forma eficaz y sin errores?
La respuesta de Desoutter es PivotWare, una plataforma integral de control de procesos que guía a los operarios a través de un conjunto específico de tareas de montaje como parte de un proceso automatizado. Una pantalla gráfica y textual les muestra exactamente qué herramientas utilizar, qué componentes aplicar y dónde fijarlos. El sistema verifica que cada paso se ha completado correctamente antes de permitir al operario pasar a la siguiente fase.
El cliente puede programar la plataforma con las herramientas de software suministradas, por lo que la capacidad de respuesta a los cambios en los requisitos de producción no se ve obstaculizada por la necesidad de intervención de especialistas.
A medida que la automatización siga creando nuevas funciones y nuevos retos, las interfaces intuitivas hombre-máquina como PivotWare serán cada vez más importantes. Esta plataforma no sólo permite mejorar la calidad, reducir las repeticiones y aumentar el volumen de producción en entornos automatizados, sino que también es compatible con los requisitos de validación y trazabilidad.
Tras un lanzamiento controlado en EE.UU. y China, PivotWare ya está disponible en todo el mundo.
In the No.3 plant, there are three production lines: chassis assembly, interior assembly and exterior assembly. Wireless and smart assembly are one of the key construction. It is equipped with wireless transmission information technology to achieve "paperless operation." No cord is used, and instead, a button is used ; the clipboard in the end of the final assembly line is turned into an iPad; when screws installed on the power tools failed, the quality inspection information will be immediately fed back to the screen.
Based on the needs of wireless and smart construction, the sales representatives of Desoutter Tools in Guangzhou and the Shanghai Product Technical Support Center think about what users think, and perfectly meet the users' needs with its revolutionary product "CONNECT Smart Tightening Hub".
At the beginning of the project, when introducing new product, users of Toyota felt that the new products had no practical application, and they were worried about the wireless transmission stability. In order to put away the customers' worries, through communication and consultation, we won an opportunity for on-site work station testing. Through the cross-departmental cooperation supported by sales of Desoutter and technical service team, from mid-March 2019, in five months, we had product demonstration and successfully introduced the CONNECT and wireless smart tightening tools BLRTC025 and BLRTC045 provided by our company. GAC Toyota currently installed more than 100 sets of applications of Desoutter power tools in No. 1, 2 and 3 plants.
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