Die Karosserie eines modernen Passagierflugzeugs ist ein erstaunlich komplexes Bauwerk.
Hochentwickelte Materialkombinationen aus Aluminium, Titan und Karbonfasern fügen sich nahtlos zu einer unglaublich starken und dennoch flexiblen Struktur zusammen.
Eine derartig ausgefeilte Technik stellt in der Werkstatt eine Herausforderung dar. Die Mitarbeiter der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen viele Tausend Löcher pro Flugzeugkörper bohren, wobei jedes Konstruktionsmaterial seine eigenen technischen Eigenschaften hat. Um diese Flexibilität zu erreichen, sind wirklich clevere Werkzeuge erforderlich.
Eine Lösung, die Desoutter anbietet, ist die SETITEC éVo Reihe von elektrischen Bohrmaschinen. Diese Werkzeuge wurden entwickelt, um Ihre Flexibilität und Produktivität zu steigern. Sie geben dem Bediener die volle Kontrolle über die Bohrparameter und verfügen über einen automatischen Bohrmodus, der eine Selbstanpassung des Bohrzyklus ermöglicht. Die éVo-Reihe bietet außerdem eine Echtzeit-Bohrüberwachung mit automatischer Erkennung von Austrittspunkten.
Dieses intelligente Bohren ermöglicht eine echte Produktionsoptimierung. Luft- und Raumfahrtunternehmen können von einer Reduzierung der Zykluszeiten profitieren, da Vorschub und Rotation auf einer kontinuierlichen Materialerkennung basieren. Außerdem ist éVo eine vollständig modulare Reihe von Bohrmaschinen, was bedeutet, dass Komponenten wie Motoreinheiten und Bohrköpfe schnell und einfach ausgetauscht werden können, was zu einer Erhöhung der Betriebszeit führt. Diese Funktionalität steht ganz im Zeichen von Qualität, Produktivität und Benutzerfreundlichkeit.
Der Einsatz von éVo bietet auch Vorteile für die Umwelt, den Gesundheitsschutz und die Sicherheit. Elektrowerkzeuge haben einen deutlich geringeren Energiebedarf als ihre pneumatischen Gegenstücke. Und eine intelligente Schmierfunktion bedeutet, dass die Bediener weniger mit potenziell schädlichen Chemikalien in Berührung kommen.
Die éVo-Baureihe ist ein großer Fortschritt in Bezug auf Bohrleistung und Qualität. Aber das ist nicht das Ende der Fahnenstange. Wenn Unternehmen beginnen, diese elektrischen Produkte einzusetzen, machen sie immer auch große Schritte in Richtung einer intelligenteren, digitaleren Zukunft, in der Fertigungsdaten gesammelt und analysiert und dann in Industrie 4.0-Programme eingespeist werden können. Diese Art von Ansatz wird zu wirklich vernetzten Produktionsumgebungen führen, die Produktivität, Betriebszeit und Flexibilität erhöhen und Verschwendung vermeiden. Sie können sich sogar vorstellen, wie Daten aus manuellen Bohraktivitäten mit den aus Roboter- und Cobot-Operationen gewonnenen Informationen kombiniert werden könnten, um die digitalisierten Fabrikumgebungen von morgen zu schaffen.
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