トルク測定システム
デサウターのトルク測定システムは、産業用組立の精度、信頼性、品質を保証するために不可欠です。実際、エア締め付け工具や電動締め付け工具は、定期的に測定・検証される必要があり、産業界は、すべての締め付け作業が厳しい基準に適合していることを保証するために、高度なトルク測定システムに依存しています。Desoutterのポートフォリオは、高精度ハードウェアとインテリジェントソフトウェアを完璧に組み合わせ、トルク試験装置とトルク校正のための完全なソリューションを提供します。 当社の測定器をご覧ください！
品質検査用トルクレンチ
Wireless Rotary Transducers
トルクトランスデューサー
テストベンチ
データコレクター
測定システムソフトウェア
クランプ力トランスデューサー
スクリュードライバー トルクテスター
トルク測定に関するよくある質問
プロセス改善のためのシックスシグマ（DMAIC）をご存知ですか？
定義：目標を設定する
測定する： 測定基準を定める
分析する：どこまで進んだかを測定する
改善する：進めながらプロセスを改善する
コントローラー：間違った方向に進んだら即座に行動する
校正中に自動調整を行うには？
校正中の自動調整は、工具の精度を維持し、組み立てラインでの一貫した締め付け性能を確保するために設計されたプロセスです。
1-工具の能力を監視する
SPC（統計的工程管理）を使用して、現在使用中の工具が必要な性能基準を満たしているかどうかをチェックします。
2-アラートへの対応
アラートが工具が許容範囲外であることを示す場合、再校正が必要です。
3-自動調整を行う
ワイヤレスロータリートランスデューサー（WRT）を使用するような高度なソリューションでは、インフラストラクチャーモードにより、ケーブルなしで自動調整が可能です。
4-結果とトレーサビリティへのアクセス
校正結果は変換器に保存され、完全なトレーサビリティとコンプライアンス報告のために生産監視プラットフォームに統合できます。WRTデータベースには、5,000の曲線と50,000の結果が保存されています。
残留トルク検査とは？
残留トルク検査とは、締め付け後のジョイントの残留トルクを測定するプロセスです。このステップは、ジョイントが正しいトルクレベルを維持していることを確認し、潜在的な緩和を特定するのに役立ちます
。
なぜ残留トルクチェックが重要なのか？
安全性が重視されるアプリケーションにとって重要なステップです。接合部の弛緩を早期に検出することで、故障を防ぎ、トルク仕様への準拠を保証します。
残留トルク検査はいつ行うべきですか？
残留トルクのチェックが可能：
- 新しい組み立て工程で、適切な締め付けを確認するため。
- トルク不足またはトルク超過状態の緩和を確認するため。
残留トルク検査はどのように行われますか？
締め付け後の残留トルクは、以下のような様々な工具で測定できる：
- パルスツール
- 連続工具
- レンチ
- 残留トルク測定は、Q-Shield S、Q-Shield C、またはQ-Auditを使用して行うことができます。
残留トルクが許容範囲外の場合はどうなりますか？
残留トルクが指定された公差を満たさない場合、いくつかの修正アクションが考えられます。
異常なカーブをリアルタイムで検出するには？
DesoutterのCurve Analytics ソリューションは、組立ラインの締付け曲線を継続的に監視します。 各締付け曲線はライブで分析され、その挙動に基づいてクラスターにグループ化されます。新しい締め付け曲線が許容範囲から外れると、システムは即座に警告を発し、直ちに是正措置をとります。
締め付け異常が検出されるとどうなるのか？
異常な締め付けカーブが検出されると、監督者はライブアラートを受け取ります。これにより、締め付け経路の手直しや、必要に応じて工具の再較正など、迅速な介入が可能になります。このソリューションはAIを使用して異常を分類し、生産変更に即座に対応するため、ダウンタイムを削減し、締め付け工程の信頼性を向上させます。DeMeterはカーブ分析検出と分析のためのDeMeterソリューションを提案します
お客様のコントローラープランに基づき、測定技術で提供するさまざまなソリューションにより、以下のことが可能になります：
1.1.工場での受け入れから組立ツールの能力と再現性をコントロールし、ATEXとキャリブレーションレポートで持続可能でトレーサブルなものにする。
3.3.定期的に実施されるテストに関して、特定の作業用に選択されたツールの適格性を確認する。
5.SPCで生産量を測定し、予防保全の実施や、重要な作業における工程の逸脱を検出するための明確な指針を得る。
7.エンジニアリング段階から品質監査に至るまで、締め付け作業の文書化を可能にする。
Q-Shield - S - Digital Smart Wrench や Q-Audit Wrench などの品質検査用トルクレンチは、リアルタイムトルク測定精度と品質管理プロセスへのシームレスな統合のために設計されています。ダイナミックなモニタリングを必要とするアプリケーションには、ワイヤレスロータリートランスデューサー（WRT）が最先端の接続性を提供し、エンジニアはケーブルなしでトルクと角度のデータを取得することができます。直感的なウェブ・ユーザー・インターフェイスにより、結果のデータベース、カーブ、ライブ結果、データのダウンロード機能にアクセスできます。生産ライン全体で信頼できる校正と再現性が必要ですか？静的およびロータリートルクトランスデューサーDSTxs、DRT、PST**が基本です。
能力試験をサポートするために、テストベンチ Delta Cartは現場のトルク試験装置のための移動式ソリューションを提供し、データコレクター Deltaは結果の収集と分析のプロセスを簡素化します。トルク測定ソフトウェアは、デジタル品質保証の中心的な役割を果たします。そのため、Delta QCは、高度なレポート作成とコンプライアンス追跡でチームを強化する測定システムソフトウェアです。クランプ力トランスデューサー（FCT）とスクリュードライバー トルクテスタ アルファ**は当社の特殊工具で、特定の締め付けアプリケーションに精度を拡張し、すべての接合部の検証を確実にします。
トルクセンサー、デジタルトルクレンチ、インテリジェントな測定ソフトウェアを組み合わせることで、Desoutterはリアルタイムのトルクデータ収集と生産性の向上を求める業界に完全なソリューションを提供します。業界を問わず、当社のトルク測定システムは、あらゆる締結作業において、性能、安全性、国際規格への準拠を保証します。