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Allgemeine Industrien

Neues intelligentes Multifunktionswerkzeug: das XPB

November 24, 2023

XPB ist nicht nur die erste Akku Bohrmaschine, die für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist, sondern auch die erste Multifunktionsplattform, die die Luft- und Raumfahrtproduktion in die Zukunft führt!

Die Montage in der Luft- und Raumfahrt ist komplex. Sie umfasst viele verschiedene Materialien - Metalle, Verbundwerkstoffe - und viele verschiedene Arten von Verbindungselementen. Infolgedessen sind die Werkbänke mit verschiedenen Werkzeugen übersät, die sich für jede einzelne Montageaufgabe entwickelt haben.

Das Ergebnis ist alles andere als ideal. Die Mitarbeiter am Fließband müssen ständig Werkzeuge ablegen oder aufheben, die Luftschläuche verheddern sich oder man stolpert über sie und schränkt die Bewegungsfreiheit ein - und es ist unglaublich laut. Hinzu kommt, dass all diese Werkzeuge einen erheblichen Kapitalaufwand und hohe Betriebskosten verursachen, da sie regelmäßig kalibriert und gewartet werden müssen. Für eine Hightech-Branche, deren Endprodukte durch den Weltraum rasen, Schallmauern durchbrechen und der Schwerkraft trotzen können, ist das keine gute Werbung.

Was würde passieren, wenn wir die pneumatische Energieversorgung abschaffen, die vielen Werkzeuge wegwerfen und eine einzige, elegantere Lösung finden würden? Wenn Sie Desoutter sind, ist das, was als nächstes passiert, der XPB Modularein intelligentes, multifunktionales Werkzeug mit enormen Möglichkeiten. XPB ist nicht nur die erste Akku-Bohrmaschine, die für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist, sondern auch die erste Multifunktionsplattform, die die Luft- und Raumfahrtindustrie in die Zukunft führen soll. Entwickelt als Teil unseres Desoutter 4.0 Strategie entwickelt wurde, sind wir davon überzeugt, dass XPB die manuellen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt grundlegend verändern kann. New Smart Multi-Function Tool: the XPB

Kurz gefasst, XPB Modular ist ein elektrisches Handgerät, das mit mehreren Schraubköpfen verwendet werden kann: Standard, hohes Drehmoment, abgesetzte Schraubköpfe - sogar Schraubköpfe für temporäre Befestigungen und zerbrechliche Manschetten. Mit einem einzigen Werkzeug, das die gesamte Bandbreite an Geschwindigkeiten abdeckt, kann es für alle Materialien in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Der XPB ist auch intelligent: Die integrierte Software ermöglicht eine schnelle Konfiguration, eine automatische Erkennung der Köpfe und zählt die Zyklen sowohl für die Köpfe als auch für das Werkzeug. Er verfügt über eine offene Systemarchitektur, was bedeutet, dass der XPB zukunftssicher und mit Smart Factory kompatibel ist.

Key benefits of the XPB Was bedeutet das alles? Zunächst einmal ist der XPB einfacher zu verwalten und zu warten. Es bedeutet auch, dass weniger Anlagen in Betrieb sind. Er ist sicherer - es gibt keine Luftschläuche mehr, über die man stolpern kann - und er ist etwa 20 % leiser als seine pneumatischen Gegenstücke. Da er batteriebetrieben ist, bietet er Bewegungsfreiheit und macht eine Prozessluftversorgung überflüssig, was die Energiekosten erheblich senkt. Die intelligente Software gibt dem Bediener sofortige Rückmeldung über die Leistung und verbessert so die Lernkurve bei gleichbleibender Qualität.

Wir glauben, dass dies, wie der erste bemannte Flug, nur der Anfang dessen ist, was mit dem XPB möglich ist.

Achten Sie auf den (Luft-)Raum!

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6. Considering Ease of Use

An intuitive and user-friendly interface simplifies the operation and maintenance of the screw-feeding system. Look for features such as clear indicators, and easy adjustment mechanisms. Consider compatibility with existing assembly equipment and the availability of training and technical support to minimize downtime and facilitate a smooth integration process.

7. Assessing Reliability, Maintenance, and Seeking Technical Support

When selecting a screw-feeding system, it's crucial to consider both reliability and technical support. Look for a system built with durable materials and a proven track record of long-term performance, ensuring consistent and uninterrupted assembly line operations. Check the availability of spare parts throughout the whole life cycle. Evaluate maintenance requirements, prioritizing systems that offer ease of cleaning and routine servicing to minimize production downtime and associated costs.

Equally important is seeking a manufacturer with a global presence, providing comprehensive technical support and after-sales service. This global presence is crucial for several reasons, including the export of machines and the standardization of assembly lines across different countries. Choose a company that offers responsive customer support, troubleshooting assistance, and readily available spare parts. Timely and reliable assistance from the manufacturer's support team reduces downtime and helps maintain the efficiency of your assembly processes. By considering reliability, maintenance, and technical support, you can make an informed decision when selecting a screw-feeding system for your operations.

Choosing the best fit screw-feeding system requires careful consideration of several factors. By assessing application requirements, researching reputable manufacturers, evaluating system performance, analyzing flexibility and customization, considering ease of use, assessing reliability and maintenance, and seeking technical support, clients can make an informed decision. Investing time in the selection process will lead to improved productivity, optimized assembly processes, and ultimately, a more efficient and successful operation.